Alla väggar i ett hem på 1,290 ft² (120 m²) — $28–34K
Projektets slagkraft ligger i väggkostnaden. Den kompletta väggsatsen för ett hem på ~1,290 ft² (120 m²) — det bärande väggsystemet plus färdiga ytor på båda sidor (fasad utvändigt och interiör invändigt) — kostar endast $28–34K vid fabrik, beräknat utifrån den verkliga CAD-monteringen.
Twisana är Evgenii Kaluzhins fabriksväggsystemteknik (Gravity LLC). Den publika sidan visar produktprincipen utan att avslöja den exakta foggeometrin.
Den största fördelen är priset
Detta är ingen slogan — det är en bottom-up-kalkyl utifrån den verkliga fabriksmonteringen av ett tvåvåningshus på ~1,290 ft² (120 m²). Vi räknade varje del och uppskattade dess kostnad när den lämnar fabriken.
Samma golvyta, men ekonomin börjar med väggarna: färre manuella steg, mindre ytbehandling och mindre tid på plats.
Vad satsens kostnad består av
BOM:en är hämtad från den fullständiga SolidWorks-mastermonteringen (99,140 komponenter). Satsen innehåller träelement på cirka 4,450 bd ft (10.5 m³), ~91,000 förbrukningsklämmor/dymlingar/distanser och en H-profil i metall på cirka 2,690 linear ft (819 m), prissatt som en tunn gipsprofil. Resultatet är ett intervall på $28–34K (mitt ~$30.5K). Dymlingarna är billiga möbeldymlingar; de främsta kostnadsdrivarna är trä, klämmor och profilen. Priserna för CNC ($0.55/part) och ytbehandling à $0.46/ft² ($5/m²) är seriella — högre för en pilot. Ett påslag på 12% för träspill ingår. Ingår inte, görs på plats: fyllning av bärande kärna, isolering, grund, tak, fönster, MEP, anslutningar och tillstånd.
Varför detta pris är möjligt
Tekniken bygger inte på exotiska kompositer. Dess bas hör till de mest tillgängliga lågkostnadsbyggmaterialen: trä, betong, EPS-skum eller mineralull. Ekonomin uppstår eftersom varje material gör flera jobb samtidigt, medan tunga material tillsätts lokalt.
Wood
One material replaces temporary formwork, facade cladding and part of the interior finish.
Concrete
The heavy low-cost volume is not shipped across the country; it is added close to the site.
EPS / mineral wool
Low-cost insulation creates a warm winter home and strong summer heat protection.
Serial fasteners
Dowels, clamps and thin profile are mass-produced, so precise geometry does not become an expensive jobsite craft.
Poängen är inte att materialen är unika. Poängen är fabrikskombinationen som förvandlar lågkostnadsmaterial till en färdig produkt.
Ett element — fyras arbete
Vid konventionellt byggande byggs en vägg av sex yrkesgrupper, i många lager, under månader. Här sköts det arbetet av en märkt fabrikssats: styrprofiler, färdiga skivor, byglar och distanser monteras till exakt kvarsittande form.
Guide profiles
H/L profiles position the board layers, while boards slide into the channels from the end.
Four board layers
The wall section reads as board → concrete/fill → board → service zone → board → concrete → board.
Two side fill zones
Concrete or fill works on both sides of the central service zone, not as one shared cavity.
Center for services and insulation
Utilities and mineral wool/EPS sit in the middle zone between inner boards, without chasing finished surfaces.
Konventionellt bygge
6 steg · arbetslag · månader
- 1Frame or masonry
- 2Exterior sheathing
- 3Insulation & membranes
- 4Interior drywall
- 5Plaster & paint
- 6Facade finish
Twisana-sättet
märkta delar · efter nummer · dagar
- 1Assemble profiles and boards by number
- 2Separate concrete and service zones
- 3Fill to design — the wall is already finished
Väggens anatomi
Detta är inte en panel, inte ett träblock och inte ett enda gemensamt hålrum. Utifrån video- och ritningslogiken läses den publika väggsektionen som: skiva → betong/fyllning → skiva → installationer med isolering → skiva → betong → skiva. Sidozonerna kan fungera som betong-/fyllnadszoner, medan mittzonen förblir tillgänglig för installationer och isolering. Exakt geometri för spår, infästning och patentnoder förblir konfidentiell.
REAL WALL SECTION FROM THE VIDEO
board → concrete/fill → board → utilities + insulation → board → concrete → board
Public schematic based on the video and CAD: layer order is shown; exact groove, fastening and patent-node geometry stays confidential.
En tunn vägg, starkare än en tjock
För bärande konfigurationer kan sidozonerna fyllas med särskild spännande/snabbhärdande betong som utvecklats under 5 år tillsammans med en doktor i betong. Den härdar snabbare och låter en tunn skiva prestera som en mycket tjockare vägg. Men betong är inte obligatoriskt: andra konfigurationer kan använda sidozonerna för en annan fyllning och mittzonen för isolering och installationer.
The special concrete sets in minutes, not days — assembly never waits.
At the same thickness the core carries many times the load.
A thin concrete leaf performs like a wall many times thicker.
The center zone stays available for insulation and services; concrete is used in side zones where structural performance is required.
The mix was tuned over years specifically for this technology.
Design-/målvärden för den speciella betongen från FoU; bekräftade i prototyptester. Blandningen är proprietär know-how.
Så fungerar det
Hussatsen skeppas som en produkt, inte en byggarbetsplats. Fabriksväggelement anländer på pallar, monteras på dagar och fylls efter behov — utan separat ytbehandling och utan traditionellt stort vägglag.
Factory parts
Walls, corners and openings are CNC-made and finished — precise and identical, with no hand-fitting.
Pallet shipping
All parts fit onto standard pallets — it ships like ordinary freight, no oversized loads.
Numbered assembly
Protected assembly nodes set the geometry. A trained small crew, dealer or owner-builder can assemble the walls in days.
Fill the zones
Side zones can take concrete/fill, while the center zone carries insulation and services — to local code.
Finished wall
The wood stays as the finished facade in the chosen look — no separate finishing needed.
En sats — olika väggar
En delplattform stöder olika väggkonfigurationer för uppgift och klimat: från tunna funktionsväggar till isolerade bostadsväggar.
Thin wall
Outbuildings, fences, temporary housing — minimum material and weight.
Thick energy-efficient
A multi-layer wall with a central insulation zone for homes in any climate.
Wall with services
The middle zone leaves room for hidden utilities and insulation — no chasing.
Och allt är redan vackert
Fasaden är inte en dyr separat ytbehandling — det är väggen själv. Välj en karaktär: tenninläggning, färgfyllda spår, LED-linjer, varmt trä, en tryckt väggmålning, snideri eller bladguld. Varje hem kan vara unikt.
Tin inlay
Tin is poured into milled channels instead of paint: silver lines become part of the wood and create a premium metallic glow.
Color-filled channels
Grooves are CNC-milled into each board, filled with paint or epoxy by color, then sanded flush into one continuous facade image.
LED facade
Protected light lines inside wood channels turn the house into a night-time architectural object without looking like signage.
Natural wood
Warm classic: the wood itself is the finished facade — noble texture, no paint, no extra layers.
Printed mural
Full-color art across the whole house: a landscape, abstract, family photo or brand — one seamless picture.
Carved relief
3D carving in wood: play of light and shadow, a tactile, premium hand-made-level surface.
Gilded (gold leaf)
Dark walnut/espresso stain with matte champagne-gold leaf: jewelry-like Art Deco ornament, guilloche lines and laurel motifs set into milled channels.
Hur konstverk blir en del av fasaden
Detta är inte ett klistermärke och inte handmålning på arbetsplatsen. Fabriken skär, fyller och slipar varje skiva före installation; på plats sätts konstverket samman till en sammanhängande yta.
CAD artwork
The facade is split into individual boards and machining routes.
CNC milling
Channels are cut before assembly according to each board's coordinates.
Fill
Channels are filled with paints, epoxy, tin or LED modules by sequence.
Sand and coat
Excess material is removed; the face becomes flush and protected.
Assemble facade
On site, the boards form one continuous image with no separate finish stage.
Stiliserade fasadvisualiseringar (illustrerar ytbehandlingsalternativ).
Produktionslinje för väggdelar
Detta är ingen byggarbetsplats; det är en genomflödesfabrik för möbelkomponenter. Hus-CAD:en genererar ett pass för varje skiva; linjen kapar, kalibrerar, borrar, sätter in dymlingar, ytbehandlar fasad-/interiörsidan, märker och pallar delarna. Basprojektet är dimensionerat för 200 hussatser per år, med marginal till 500 vid snabba ytbehandlingar.
Maskinkostnad för linjen
| Station | Begagnad / refurb | Ny |
|---|---|---|
| Infeed, scanner, conveyors | $80–160K | $150–300K |
| Optimizing crosscut saw | $80–180K | $180–380K |
| 4-side calibrator / moulder | $90–220K | $180–420K |
| Feed-through boring + dowel + end profile | $140–320K | $250–550K |
| Finishing island: UV print + CNC + fill | $550–950K | $0.9–1.7M |
| UV coating / curing | $70–150K | $120–250K |
| Laser, vision QA, sorting | $80–220K | $150–360K |
| Robot palletizer + packaging | $140–300K | $250–500K |
| MES, integration, dust/air/install | $300–600K | $450–900K |
| Praktisk lanseringsbudget | $2.4–2.7M | $3.7–5.0M |
Beräkning: 2 skift × 250 dagar × ~14 produktiva timmar = ~7,000 tim/år. Premium-utseenden (relief, tenn, LED, bladguld) skalas genom att lägga till ytbehandlingsceller; snabba ytbehandlingar använder huvudflödet.
Bostäder har blivit för dyra och för långsamma att bygga. Ett fabrikshus som är billigare, snabbare och vackrare än standardnormen är en enorm marknad som just öppnar sig.
Affordability crisis
California ADUs and small homes often land in the $200–450/ft² range. People need a cheaper, faster home without losing quality.
Uniqueness sells
Cookie-cutter homes are dull. Letting buyers choose the facade — from wood to a mural or gilding — sells itself.
A window of opportunity
The patent package, CAD model and factory logic create a head start. The first affordable beautiful-home brand takes the niche.
Detta är en chans att bygga kategorin ”ett prisvärt hem som också är vackert” — och bli dess #1-varumärke.
Ju billigare hem, desto bredare marknad
Dyra bostäder är en smal topp av marknaden, känslig för räntor och nedgångar. Ju mer prisvärt hemmet är, desto fler kan köpa det. Twisana flyttar produkten mot pyramidens bas: lägre pris, bredare efterfrågan, mindre beroende av lokal byggarbetskraft och dyra manuella steg.
Bostadsmarknad per prissegment — en illustration av idén, inte statistiska data.
Hur varje amerikansk husägare kan upptäcka det
Twisana bör säljas som en byggprodukt, inte som ett lokalt byggjobb. Standardsatser kan säljas via bygghandlare: kunden väljer ett standardhem, betalar i butiken, och tillverkaren packar och skeppar det på pallar. Skräddarsydda satser säljs via tillverkarens webbplats med konfigurator, offert och tillverkning mot order.
Standard kits in building retailers
The buyer sees the house as a clear product: standard sizes, facade options, price, kit contents and delivery terms.
Paid in store — fulfilled by the factory
The retailer takes the order and payment for a standard kit, while the manufacturer packs the home and ships it on pallets.
Custom homes through the manufacturer site
Custom layouts, facades and specifications are sold directly online: configurator, quote, contract and factory build-to-order.
Skalningslogik: återförsäljaren ger förtroende och kundström, medan tillverkaren behåller kontrollen över satsen, logistiken och kvaliteten.
Försäljningsskala: produkt, inte byggarbetsplats
En konventionell byggare säljer bara så många bostäder som mark, tillstånd, lokala arbetslag och rörelsekapital tillåter. Twisana säljer annorlunda: standardsatser syns via bygghandlare, skräddarsydda satser säljs via tillverkarens webbplats, en fabrik i centrala USA skeppar pallar, och licensierade linjer kan upprepa produktionen närmare marknaderna.
1 line
One factory flow already reaches the volume of a strong local developer.
3 lines / partners
The manufacturer website and building retailers sell beyond a single builder's local lots.
10 factories
Licensing places production closer to demand without building one giant plant.
25 licensees
The model becomes a palletized home-kit network, not another local construction company.
Skalningsillustration: ett flöde modelleras som 200 satser/år. Faktisk volym beror på certifiering, försäljning, leverans och partnernätverk.
10 punkter en investerare bör se
Sidan presenterar projektet i fallande investerarpåverkan: pris och en ny marknad först, sedan hastighet, ytbehandling, enklare montering, termisk logik, betong som förstärkningsalternativ, ekologi, pallogistik och försäljningsskala.
Low-cost mass materials
The base is wood, concrete, EPS foam and mineral wool: familiar materials available at industrial scale.
Price opens a new segment
$66–85/ft² hard cost creates a lower price layer that is more resilient to rates and downturns.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets; walls assemble in days and the shell in weeks.
Finish is already in the wall
Exterior facade and interior face are factory-made, avoiding a separate inside/outside finishing cycle.
Less construction crew
Walls do not need a large framing, sheathing and finishing crew; a small trained crew is enough.
Warm and heat-protected
The middle zone accepts insulation and utilities; side zones can accept concrete or another fill.
Special concrete as reinforcement
Stressing/fast-set concrete can work in the side zones, while non-concrete fill configurations remain possible.
Ecological logic
Less waste, fewer wet operations on site, less extra finishing and less shipping of heavy volume.
A house on pallets
A plant can sit near the center of the US and ship homes anywhere in the US or globally as labeled palletized kits.
Sales beyond a builder
Building retailers, the manufacturer website, dealers and licensed lines create reach a local developer cannot match.
Nyckeltal
Uppskattat för CAD-husmodellen på ~1,290 ft² (120 m²): hard cost, exklusive mark, tillstånd, anslutningar och utvecklarmarginal. Uppskattningar, inte ett erbjudande.
Finansiell modell — 3 scenarier
Resultaträkningen är omräknad med den dedikerade linjen. Vid 60 satser är linjen underutnyttjad, så COGS är cirka $34K. Vid baslasten 200 satser/år sjunker bearbetningskostnaden och COGS går till cirka $25K. Vid nominella 500 satser/år är det cirka $22K. Linjens capex är separat: $0.8–1.2M pilot, $2.4–2.7M fungerande begagnad/refurb-linje.
| House kits per year | 200 |
| Line scenario | base |
| Target price per 1,290 ft² (120 m²) kit | $42K |
| Kit COGS incl. line | $25K |
| Revenue | $8.4M |
| COGS | $5.0M |
| Gross profit | $3.4M |
| Operating costs | $1.7M |
| EBITDA | $1.7M |
Fördelar
Price opens the market
For the ~1,290 ft² (120 m²) CAD model, the wall kit calculates at about $28–34K COGS and the full home hard cost targets ~$85K-110K.
The lower segment is resilient
The lower the home price, the wider the buyer base. This opens a segment less dependent on expensive mortgage conditions.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets and assemble by number: walls in days, shell in weeks.
Finish is already included
The exterior facade and interior surface are factory-made, so the site avoids a separate cladding, mudding and painting cycle.
Less builder dependence
Walls do not require a traditional large framing and finishing crew: a trained small crew, dealer or owner-builder path can work where code allows.
Warm and heat-protected
The insulated service zone plus side concrete/fill zones create an energy-efficient wall for cold and hot climates.
Pallets, not oversize freight
Manufacturing can sit near the center of the US and ship the house as a labeled commodity kit on standard pallets.
Ecological logic
Less jobsite waste, fewer wet and finishing operations on site, and familiar mass-market materials: wood, concrete and insulation.
Patent package and know-how
The public page shows the product principle. Exact joint geometry, calculations and formulas are disclosed only under NDA.
Varför det är svårt att kopiera
Värdet ligger inte i en enda skiva, utan i kombinationen: satsen, skyddade noder och själva monteringsprocessen. Att kopiera en del är lätt; att återskapa hela systemet som en färdig produkt är mycket svårare. Det skyddas genom patentansökan och know-how.
Protected positioning system
Boards, corners and openings assemble accurately, with no hand-fitting on site.
Adjustable wall geometry
Side-zone and center-service-zone widths adapt to the climate and use case.
Opening modules
Windows and doors come as ready nodes — less custom cutting.
Wall-slab node
The hard wall-to-floor connection is solved by a standard tray.
Marked self-assembly
Parts are labeled — it assembles like a kit, with no finishing crew.
Factory finishing
The decor is set into the wood at the factory and assembled from ready elements.
Tekniska detaljer är konfidentiella och lämnas ut under NDA.
Affärsmodell & marknad
USA-marknaden: ADU:er och instegsbostäder, humanitärt och militärt/avlägset boende. Försäljning av bostäder och hussatser plus licensiering av tekniken till fabriker för skala utan tung capex.
Produkter
- Base & premium home
- ADUs and outbuildings
- Disaster-relief / temporary housing
- Military and remote sites
- Technology licensing to factories
Försäljningskanaler
- Building retailers: standard kits
- Manufacturer website: custom kits
- Dealers & installers
- Gov/humanitarian programs
- B2B developers
Färdplan
Nästa milstolpe är en bevisvägg, inte en hel fabrik. Finansiering förvandlar CAD och prototyper till en försvarbar produkt steg för steg — med tydliga kontrollpunkter och minimal risk i varje skede.
Patent
Filing for the structure and joints
1:1 wall
A full-size proof wall
Testing
Concrete pressure, joint strength, assembly time
Pilot module
Wall, corner, opening and slab node
Cost model
Exact kit economics
CNC cell
Transition to serial production