Alle veggene i en bolig på 1,290 ft² (120 m²) — $28–34K
Prosjektets slagkraft ligger i veggkostnaden. Den komplette veggpakken for en bolig på ~1,290 ft² (120 m²) — det bærende veggsystemet pluss ferdige overflater på begge sider (fasade ute og interiør inne) — koster bare $28–34K på fabrikken, beregnet fra den faktiske CAD-monteringen.
Twisana er Evgenii Kaluzhins fabrikkveggsystem-teknologi (Gravity LLC). Den offentlige siden viser produktprinsippet uten å avsløre den nøyaktige skjøtegeometrien.
Den største fordelen er prisen
Dette er ikke en slagord — det er en bottom-up-beregning fra den faktiske fabrikkmonteringen av et hus i to etasjer på ~1,290 ft² (120 m²). Vi talte hver del og anslo kostnaden idet den forlater fabrikken.
Samme gulvareal, men økonomien starter med veggene: færre manuelle trinn, mindre overflatebehandling og mindre tid på stedet.
Hva pakkekostnaden består av
BOM-en er hentet fra den fullstendige SolidWorks-mastermonteringen (99,140 komponenter). Pakken inneholder treelementer på omtrent 4,450 bd ft (10.5 m³), ~91,000 forbruksklemmer/plugger/avstandsstykker og en H-profil i metall på omtrent 2,690 linear ft (819 m), priset som en tynn gipsprofil. Resultatet er et intervall på $28–34K (midt ~$30.5K). Pluggene er billige møbelplugger; de viktigste kostnadsdriverne er tre, klemmer og profilen. Prisene for CNC ($0.55/part) og overflatebehandling à $0.46/ft² ($5/m²) er serielle — høyere for en pilot. Et påslag på 12% for trespill er inkludert. Ikke inkludert, gjøres på stedet: fylling av bærende kjerne, isolasjon, fundament, tak, vinduer, MEP, tilkoblinger og tillatelser.
Hvorfor denne prisen er mulig
Teknologien er ikke bygget på eksotiske kompositter. Grunnlaget er blant de mest tilgjengelige rimelige byggematerialene: tre, betong, EPS-skum eller mineralull. Økonomien oppstår fordi hvert materiale gjør flere jobber samtidig, mens tunge materialer tilsettes lokalt.
Wood
One material replaces temporary formwork, facade cladding and part of the interior finish.
Concrete
The heavy low-cost volume is not shipped across the country; it is added close to the site.
EPS / mineral wool
Low-cost insulation creates a warm winter home and strong summer heat protection.
Serial fasteners
Dowels, clamps and thin profile are mass-produced, so precise geometry does not become an expensive jobsite craft.
Poenget er ikke at materialene er unike. Poenget er fabrikkombinasjonen som gjør rimelige materialer til et ferdig produkt.
Ett element — arbeidet til fire
Ved konvensjonell bygging bygges en vegg av seks fag, i mange lag, over måneder. Her tas det arbeidet av en merket fabrikkpakke: føringsprofiler, ferdige plater, bindere og avstandsstykker monteres til presis gjenstående forskaling.
Guide profiles
H/L profiles position the board layers, while boards slide into the channels from the end.
Four board layers
The wall section reads as board → concrete/fill → board → service zone → board → concrete → board.
Two side fill zones
Concrete or fill works on both sides of the central service zone, not as one shared cavity.
Center for services and insulation
Utilities and mineral wool/EPS sit in the middle zone between inner boards, without chasing finished surfaces.
Konvensjonell bygging
6 trinn · arbeidslag · måneder
- 1Frame or masonry
- 2Exterior sheathing
- 3Insulation & membranes
- 4Interior drywall
- 5Plaster & paint
- 6Facade finish
Twisana-måten
merkede deler · etter numre · dager
- 1Assemble profiles and boards by number
- 2Separate concrete and service zones
- 3Fill to design — the wall is already finished
Veggens anatomi
Dette er ikke et panel, ikke en treblokk og ikke ett felles hulrom. Ut fra video- og tegningslogikken leses det offentlige veggsnittet som: plate → betong/fyll → plate → installasjoner med isolasjon → plate → betong → plate. Sidesonene kan fungere som betong-/fyllsoner, mens midtsonen forblir tilgjengelig for installasjoner og isolasjon. Nøyaktig geometri for spor, festing og patentknutepunkter forblir konfidensiell.
REAL WALL SECTION FROM THE VIDEO
board → concrete/fill → board → utilities + insulation → board → concrete → board
Public schematic based on the video and CAD: layer order is shown; exact groove, fastening and patent-node geometry stays confidential.
En tynn vegg, sterkere enn en tykk
For bærende konfigurasjoner kan sidesonene fylles med spesiell oppspennende/hurtigherdende betong utviklet over 5 år sammen med en doktor i betong. Den herder raskere og lar et tynt sjikt yte som en mye tykkere vegg. Men betong er ikke obligatorisk: andre konfigurasjoner kan bruke sidesonene til et annet fyll og midtsonen til isolasjon og installasjoner.
The special concrete sets in minutes, not days — assembly never waits.
At the same thickness the core carries many times the load.
A thin concrete leaf performs like a wall many times thicker.
The center zone stays available for insulation and services; concrete is used in side zones where structural performance is required.
The mix was tuned over years specifically for this technology.
Design-/målverdier for den spesielle betongen fra FoU; bekreftet i prototyptesting. Blandingen er proprietær know-how.
Slik fungerer det
Husbyggesettet sendes som et produkt, ikke en byggeplass. Fabrikkveggelementer ankommer på paller, monteres på dager og fylles etter behov — uten separat overflatebehandling og uten tradisjonelt stort vegglag.
Factory parts
Walls, corners and openings are CNC-made and finished — precise and identical, with no hand-fitting.
Pallet shipping
All parts fit onto standard pallets — it ships like ordinary freight, no oversized loads.
Numbered assembly
Protected assembly nodes set the geometry. A trained small crew, dealer or owner-builder can assemble the walls in days.
Fill the zones
Side zones can take concrete/fill, while the center zone carries insulation and services — to local code.
Finished wall
The wood stays as the finished facade in the chosen look — no separate finishing needed.
Én pakke — ulike vegger
Én deleplattform støtter ulike veggkonfigurasjoner for oppgave og klima: fra tynne nyttevegger til isolerte boligvegger.
Thin wall
Outbuildings, fences, temporary housing — minimum material and weight.
Thick energy-efficient
A multi-layer wall with a central insulation zone for homes in any climate.
Wall with services
The middle zone leaves room for hidden utilities and insulation — no chasing.
Og alt er allerede vakkert
Fasaden er ikke en dyr separat overflate — det er selve veggen. Velg en karakter: tinninnlegg, fargefylte spor, LED-linjer, varmt tre, et trykt veggmaleri, utskjæring eller bladgull. Hver bolig kan være helt unik.
Tin inlay
Tin is poured into milled channels instead of paint: silver lines become part of the wood and create a premium metallic glow.
Color-filled channels
Grooves are CNC-milled into each board, filled with paint or epoxy by color, then sanded flush into one continuous facade image.
LED facade
Protected light lines inside wood channels turn the house into a night-time architectural object without looking like signage.
Natural wood
Warm classic: the wood itself is the finished facade — noble texture, no paint, no extra layers.
Printed mural
Full-color art across the whole house: a landscape, abstract, family photo or brand — one seamless picture.
Carved relief
3D carving in wood: play of light and shadow, a tactile, premium hand-made-level surface.
Gilded (gold leaf)
Dark walnut/espresso stain with matte champagne-gold leaf: jewelry-like Art Deco ornament, guilloche lines and laurel motifs set into milled channels.
Hvordan kunstverk blir en del av fasaden
Dette er ikke et klistremerke og ikke håndmaling på byggeplassen. Fabrikken skjærer, fyller og sliper hver plate før installasjon; på stedet settes kunstverket sammen til én sammenhengende overflate.
CAD artwork
The facade is split into individual boards and machining routes.
CNC milling
Channels are cut before assembly according to each board's coordinates.
Fill
Channels are filled with paints, epoxy, tin or LED modules by sequence.
Sand and coat
Excess material is removed; the face becomes flush and protected.
Assemble facade
On site, the boards form one continuous image with no separate finish stage.
Stiliserte fasadevisualiseringer (illustrerer overflatealternativer).
Produksjonslinje for veggdeler
Dette er ikke en byggeplass; det er en gjennomstrømnings-fabrikk for møbelkomponenter. Hus-CAD-en genererer et pass for hver plate; linjen kapper, kalibrerer, borer, setter inn plugger, overflatebehandler fasade-/interiørsiden, merker og palleterer delene. Basisprosjektet er dimensjonert for 200 husbyggesett per år, med rom opp til 500 ved raske overflater.
Maskinkostnad for linjen
| Stasjon | Brukt / refurb | Ny |
|---|---|---|
| Infeed, scanner, conveyors | $80–160K | $150–300K |
| Optimizing crosscut saw | $80–180K | $180–380K |
| 4-side calibrator / moulder | $90–220K | $180–420K |
| Feed-through boring + dowel + end profile | $140–320K | $250–550K |
| Finishing island: UV print + CNC + fill | $550–950K | $0.9–1.7M |
| UV coating / curing | $70–150K | $120–250K |
| Laser, vision QA, sorting | $80–220K | $150–360K |
| Robot palletizer + packaging | $140–300K | $250–500K |
| MES, integration, dust/air/install | $300–600K | $450–900K |
| Praktisk oppstartsbudsjett | $2.4–2.7M | $3.7–5.0M |
Beregning: 2 skift × 250 dager × ~14 produktive timer = ~7,000 t/år. Premium-uttrykk (relieff, tinn, LED, bladgull) skaleres ved å legge til etterbehandlingsceller; raske overflater bruker hovedflyten.
Boliger har blitt for dyre og for trege å bygge. Et fabrikkhus som er billigere, raskere og vakrere enn standardnormen er et enormt marked som akkurat åpner seg.
Affordability crisis
California ADUs and small homes often land in the $200–450/ft² range. People need a cheaper, faster home without losing quality.
Uniqueness sells
Cookie-cutter homes are dull. Letting buyers choose the facade — from wood to a mural or gilding — sells itself.
A window of opportunity
The patent package, CAD model and factory logic create a head start. The first affordable beautiful-home brand takes the niche.
Dette er en sjanse til å bygge kategorien «en rimelig bolig som også er vakker» — og bli dens #1-merke.
Jo billigere bolig, desto bredere marked
Dyre boliger er en smal topp av markedet, følsom for renter og nedgangstider. Jo rimeligere boligen er, desto flere kan kjøpe den. Twisana flytter produktet mot bunnen av pyramiden: lavere pris, bredere etterspørsel, mindre avhengighet av lokal byggearbeidskraft og dyre manuelle trinn.
Boligmarked etter prissegment — en illustrasjon av idéen, ikke statistiske data.
Hvordan hver amerikansk boligeier kan oppdage det
Twisana bør selges som et byggevareprodukt, ikke som en lokal byggejobb. Standardpakker kan selges via byggevareforhandlere: kunden velger en standardbolig, betaler i butikken, og produsenten pakker og sender den på paller. Skreddersydde pakker selges via produsentens nettside med konfigurator, tilbud og produksjon mot bestilling.
Standard kits in building retailers
The buyer sees the house as a clear product: standard sizes, facade options, price, kit contents and delivery terms.
Paid in store — fulfilled by the factory
The retailer takes the order and payment for a standard kit, while the manufacturer packs the home and ships it on pallets.
Custom homes through the manufacturer site
Custom layouts, facades and specifications are sold directly online: configurator, quote, contract and factory build-to-order.
Skaleringslogikk: forhandleren gir tillit og kundestrøm, mens produsenten beholder kontrollen over pakken, logistikken og kvaliteten.
Salgsskala: produkt, ikke byggeplass
En konvensjonell utbygger selger bare så mange boliger som tomt, tillatelser, lokale arbeidslag og arbeidskapital tillater. Twisana selger annerledes: standardpakker er synlige via byggevareforhandlere, skreddersydde pakker selges via produsentens nettside, en fabrikk i sentrale USA sender paller, og lisensierte linjer kan gjenta produksjonen nærmere markedene.
1 line
One factory flow already reaches the volume of a strong local developer.
3 lines / partners
The manufacturer website and building retailers sell beyond a single builder's local lots.
10 factories
Licensing places production closer to demand without building one giant plant.
25 licensees
The model becomes a palletized home-kit network, not another local construction company.
Skaleringsillustrasjon: én flyt er modellert som 200 pakker/år. Faktisk volum avhenger av sertifisering, salg, leveranse og partnernettverk.
10 punkter en investor bør se
Siden presenterer prosjektet i fallende investorpåvirkning: pris og et nytt marked først, deretter hastighet, overflate, enklere montering, termisk logikk, betong som forsterkningsalternativ, økologi, pallogistikk og salgsskala.
Low-cost mass materials
The base is wood, concrete, EPS foam and mineral wool: familiar materials available at industrial scale.
Price opens a new segment
$66–85/ft² hard cost creates a lower price layer that is more resilient to rates and downturns.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets; walls assemble in days and the shell in weeks.
Finish is already in the wall
Exterior facade and interior face are factory-made, avoiding a separate inside/outside finishing cycle.
Less construction crew
Walls do not need a large framing, sheathing and finishing crew; a small trained crew is enough.
Warm and heat-protected
The middle zone accepts insulation and utilities; side zones can accept concrete or another fill.
Special concrete as reinforcement
Stressing/fast-set concrete can work in the side zones, while non-concrete fill configurations remain possible.
Ecological logic
Less waste, fewer wet operations on site, less extra finishing and less shipping of heavy volume.
A house on pallets
A plant can sit near the center of the US and ship homes anywhere in the US or globally as labeled palletized kits.
Sales beyond a builder
Building retailers, the manufacturer website, dealers and licensed lines create reach a local developer cannot match.
Nøkkeltall
Estimert for CAD-husmodellen på ~1,290 ft² (120 m²): hard cost, eksklusiv tomt, tillatelser, tilkoblinger og utviklermargin. Estimater, ikke et tilbud.
Finansiell modell — 3 scenarier
Resultatregnskapet er beregnet på nytt med den dedikerte linjen. Ved 60 pakker er linjen underutnyttet, så COGS er omtrent $34K. Ved grunnlasten 200 pakker/år synker bearbeidingskostnaden og COGS går til omtrent $25K. Ved nominelle 500 pakker/år er det omtrent $22K. Linjens capex er separat: $0.8–1.2M pilot, $2.4–2.7M fungerende brukt/refurb-linje.
| House kits per year | 200 |
| Line scenario | base |
| Target price per 1,290 ft² (120 m²) kit | $42K |
| Kit COGS incl. line | $25K |
| Revenue | $8.4M |
| COGS | $5.0M |
| Gross profit | $3.4M |
| Operating costs | $1.7M |
| EBITDA | $1.7M |
Fordeler
Price opens the market
For the ~1,290 ft² (120 m²) CAD model, the wall kit calculates at about $28–34K COGS and the full home hard cost targets ~$85K-110K.
The lower segment is resilient
The lower the home price, the wider the buyer base. This opens a segment less dependent on expensive mortgage conditions.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets and assemble by number: walls in days, shell in weeks.
Finish is already included
The exterior facade and interior surface are factory-made, so the site avoids a separate cladding, mudding and painting cycle.
Less builder dependence
Walls do not require a traditional large framing and finishing crew: a trained small crew, dealer or owner-builder path can work where code allows.
Warm and heat-protected
The insulated service zone plus side concrete/fill zones create an energy-efficient wall for cold and hot climates.
Pallets, not oversize freight
Manufacturing can sit near the center of the US and ship the house as a labeled commodity kit on standard pallets.
Ecological logic
Less jobsite waste, fewer wet and finishing operations on site, and familiar mass-market materials: wood, concrete and insulation.
Patent package and know-how
The public page shows the product principle. Exact joint geometry, calculations and formulas are disclosed only under NDA.
Hvorfor det er vanskelig å kopiere
Verdien ligger ikke i én enkelt plate, men i kombinasjonen: pakken, beskyttede knutepunkter og selve monteringsprosessen. Å kopiere én del er lett; å gjenskape hele systemet som et ferdig produkt er mye vanskeligere. Det beskyttes gjennom patentsøknaden og know-how.
Protected positioning system
Boards, corners and openings assemble accurately, with no hand-fitting on site.
Adjustable wall geometry
Side-zone and center-service-zone widths adapt to the climate and use case.
Opening modules
Windows and doors come as ready nodes — less custom cutting.
Wall-slab node
The hard wall-to-floor connection is solved by a standard tray.
Marked self-assembly
Parts are labeled — it assembles like a kit, with no finishing crew.
Factory finishing
The decor is set into the wood at the factory and assembled from ready elements.
Tekniske detaljer er konfidensielle og deles under NDA.
Forretningsmodell & marked
USA-markedet: ADU-er og inngangsboliger, humanitær og militær/avsidesliggende bolig. Salg av boliger og husbyggesett pluss lisensiering av teknologien til fabrikker for skala uten tung capex.
Produkter
- Base & premium home
- ADUs and outbuildings
- Disaster-relief / temporary housing
- Military and remote sites
- Technology licensing to factories
Salgskanaler
- Building retailers: standard kits
- Manufacturer website: custom kits
- Dealers & installers
- Gov/humanitarian programs
- B2B developers
Veikart
Neste milepæl er en bevisvegg, ikke en hel fabrikk. Finansiering gjør CAD og prototyper til et forsvarbart produkt steg for steg — med tydelige kontrollpunkter og minimal risiko i hvert trinn.
Patent
Filing for the structure and joints
1:1 wall
A full-size proof wall
Testing
Concrete pressure, joint strength, assembly time
Pilot module
Wall, corner, opening and slab node
Cost model
Exact kit economics
CNC cell
Transition to serial production