Todas las paredes de una casa de 1,290 ft² (120 m²) — $28–34K
El golpe del proyecto es el coste de las paredes. El kit mural completo de una casa de ~1,290 ft² (120 m²) — el sistema mural estructural más las superficies acabadas en ambas caras (fachada por fuera e interior por dentro) — cuesta solo $28–34K en fábrica, calculado a partir del ensamblaje CAD real.
Twisana es la tecnología de sistema mural de fábrica de Evgenii Kaluzhin (Gravity LLC). La página pública muestra el principio del producto sin exponer la geometría exacta de las uniones.
La principal ventaja es el precio
No es un eslogan — es un cálculo de abajo hacia arriba a partir del ensamblaje real en fábrica de una casa de 2 plantas de ~1,290 ft² (120 m²). Contamos cada pieza y proyectamos su coste al salir de fábrica.
Misma superficie, pero la economía empieza por las paredes: menos etapas manuales, menos acabado y menos tiempo en obra.
De qué se compone el coste del kit
La BOM se toma del ensamblaje maestro completo de SolidWorks (99,140 componentes). El kit incluye elementos de madera de unos 4,450 bd ft (10.5 m³), ~91,000 abrazaderas/clavijas/separadores consumibles y un perfil metálico en H de unos 2,690 linear ft (819 m), valorado como un perfil fino de pladur. El resultado es un rango de $28–34K (medio ~$30.5K). Las clavijas son clavijas de mueble baratas; los principales factores son la madera, las abrazaderas y el perfil. Las tarifas de CNC ($0.55/part) y de acabado a $0.46/ft² ($5/m²) son de serie — más altas para un piloto. Se incluye una provisión del 12% por desperdicio de madera. No incluido, realizado en obra: relleno del núcleo estructural, aislamiento, cimentación, cubierta, ventanas, MEP, conexiones y permisos.
Por qué es posible este precio
La tecnología no se basa en compuestos exóticos. Su base está entre los materiales de construcción de bajo coste más disponibles: madera, hormigón, espuma EPS o lana mineral. La economía aparece porque cada material cumple varias funciones a la vez, mientras que los materiales pesados se añaden localmente.
Wood
One material replaces temporary formwork, facade cladding and part of the interior finish.
Concrete
The heavy low-cost volume is not shipped across the country; it is added close to the site.
EPS / mineral wool
Low-cost insulation creates a warm winter home and strong summer heat protection.
Serial fasteners
Dowels, clamps and thin profile are mass-produced, so precise geometry does not become an expensive jobsite craft.
La clave no es que los materiales sean únicos. La clave es la combinación de fábrica que convierte materiales de bajo coste en un producto acabado.
Un elemento — el trabajo de cuatro
En la construcción convencional, una pared la levantan seis oficios, en muchas capas, durante meses. Aquí ese trabajo lo realiza un kit de fábrica etiquetado: perfiles guía, tableros acabados, tirantes y separadores se ensamblan en un encofrado perdido preciso.
Guide profiles
H/L profiles position the board layers, while boards slide into the channels from the end.
Four board layers
The wall section reads as board → concrete/fill → board → service zone → board → concrete → board.
Two side fill zones
Concrete or fill works on both sides of the central service zone, not as one shared cavity.
Center for services and insulation
Utilities and mineral wool/EPS sit in the middle zone between inner boards, without chasing finished surfaces.
Construcción convencional
6 etapas · cuadrillas · meses
- 1Frame or masonry
- 2Exterior sheathing
- 3Insulation & membranes
- 4Interior drywall
- 5Plaster & paint
- 6Facade finish
El método Twisana
piezas etiquetadas · por números · días
- 1Assemble profiles and boards by number
- 2Separate concrete and service zones
- 3Fill to design — the wall is already finished
Anatomía de la pared
No es un panel, ni un bloque de madera, ni una sola cavidad compartida. Según la lógica del vídeo y de los planos, la sección de pared pública se lee como: tablero → hormigón/relleno → tablero → instalaciones con aislamiento → tablero → hormigón → tablero. Las zonas laterales pueden funcionar como zonas de hormigón/relleno, mientras que la zona central queda disponible para instalaciones y aislamiento. La geometría exacta de ranura, fijación y nodos patentados se mantiene confidencial.
REAL WALL SECTION FROM THE VIDEO
board → concrete/fill → board → utilities + insulation → board → concrete → board
Public schematic based on the video and CAD: layer order is shown; exact groove, fastening and patent-node geometry stays confidential.
Una pared fina, más resistente que una gruesa
Para configuraciones estructurales, las zonas laterales pueden rellenarse con un hormigón especial tensor/de fraguado rápido desarrollado durante 5 años con un doctor en hormigón. Fragua más rápido y permite que una hoja fina se comporte como una pared mucho más gruesa. Pero el hormigón no es obligatorio: otras configuraciones pueden usar las zonas laterales para otro relleno y la zona central para aislamiento e instalaciones.
The special concrete sets in minutes, not days — assembly never waits.
At the same thickness the core carries many times the load.
A thin concrete leaf performs like a wall many times thicker.
The center zone stays available for insulation and services; concrete is used in side zones where structural performance is required.
The mix was tuned over years specifically for this technology.
Cifras de diseño/objetivo del hormigón especial procedentes de I+D; confirmadas en ensayos de prototipo. La mezcla es know-how propietario.
Cómo funciona
El kit de casa se envía como un producto, no como una obra. Los elementos de pared de fábrica llegan en palets, se ensamblan en días y se rellenan según se necesite — sin acabado aparte ni la tradicional gran cuadrilla de paredes.
Factory parts
Walls, corners and openings are CNC-made and finished — precise and identical, with no hand-fitting.
Pallet shipping
All parts fit onto standard pallets — it ships like ordinary freight, no oversized loads.
Numbered assembly
Protected assembly nodes set the geometry. A trained small crew, dealer or owner-builder can assemble the walls in days.
Fill the zones
Side zones can take concrete/fill, while the center zone carries insulation and services — to local code.
Finished wall
The wood stays as the finished facade in the chosen look — no separate finishing needed.
Un kit — paredes distintas
Una sola plataforma de piezas admite distintas configuraciones de pared según la tarea y el clima: desde paredes utilitarias finas hasta paredes residenciales aisladas.
Thin wall
Outbuildings, fences, temporary housing — minimum material and weight.
Thick energy-efficient
A multi-layer wall with a central insulation zone for homes in any climate.
Wall with services
The middle zone leaves room for hidden utilities and insulation — no chasing.
Y todo esto ya es bello
La fachada no es un acabado caro aparte — es la propia pared. Elija un carácter: incrustación de estaño, ranuras rellenas de color, líneas LED, madera cálida, un mural impreso, talla o pan de oro. Cada casa puede ser única.
Tin inlay
Tin is poured into milled channels instead of paint: silver lines become part of the wood and create a premium metallic glow.
Color-filled channels
Grooves are CNC-milled into each board, filled with paint or epoxy by color, then sanded flush into one continuous facade image.
LED facade
Protected light lines inside wood channels turn the house into a night-time architectural object without looking like signage.
Natural wood
Warm classic: the wood itself is the finished facade — noble texture, no paint, no extra layers.
Printed mural
Full-color art across the whole house: a landscape, abstract, family photo or brand — one seamless picture.
Carved relief
3D carving in wood: play of light and shadow, a tactile, premium hand-made-level surface.
Gilded (gold leaf)
Dark walnut/espresso stain with matte champagne-gold leaf: jewelry-like Art Deco ornament, guilloche lines and laurel motifs set into milled channels.
Cómo una obra pasa a formar parte de la fachada
No es una pegatina ni pintura a mano en obra. La fábrica corta, rellena y lija cada tablero antes de la instalación; en obra la obra se ensambla en una superficie continua.
CAD artwork
The facade is split into individual boards and machining routes.
CNC milling
Channels are cut before assembly according to each board's coordinates.
Fill
Channels are filled with paints, epoxy, tin or LED modules by sequence.
Sand and coat
Excess material is removed; the face becomes flush and protected.
Assemble facade
On site, the boards form one continuous image with no separate finish stage.
Visualizaciones estilizadas del aspecto de fachada (que ilustran las opciones de acabado).
Línea de producción de piezas de pared
Esto no es una obra; es una fábrica de componentes de muebles de flujo continuo. El CAD de la casa genera un pasaporte para cada tablero; la línea corta, calibra, taladra, inserta clavijas, acaba la cara de fachada/interior, marca y paletiza las piezas. El proyecto base está dimensionado para 200 kits de casa al año, con margen hasta 500 en acabados rápidos.
Coste de la maquinaria de la línea
| Estación | Usado / reacondicionado | Nuevo |
|---|---|---|
| Infeed, scanner, conveyors | $80–160K | $150–300K |
| Optimizing crosscut saw | $80–180K | $180–380K |
| 4-side calibrator / moulder | $90–220K | $180–420K |
| Feed-through boring + dowel + end profile | $140–320K | $250–550K |
| Finishing island: UV print + CNC + fill | $550–950K | $0.9–1.7M |
| UV coating / curing | $70–150K | $120–250K |
| Laser, vision QA, sorting | $80–220K | $150–360K |
| Robot palletizer + packaging | $140–300K | $250–500K |
| MES, integration, dust/air/install | $300–600K | $450–900K |
| Presupuesto práctico de lanzamiento | $2.4–2.7M | $3.7–5.0M |
Cálculo: 2 turnos × 250 días × ~14 horas productivas = ~7,000 hr/year. Los acabados premium (relieve, estaño, LED, pan de oro) escalan añadiendo celdas de acabado; los acabados rápidos usan el flujo principal.
La vivienda se ha vuelto demasiado cara y lenta de construir. Una casa de fábrica más barata, más rápida y más bella que la norma estandarizada es un mercado enorme que apenas se está abriendo.
Affordability crisis
California ADUs and small homes often land in the $200–450/ft² range. People need a cheaper, faster home without losing quality.
Uniqueness sells
Cookie-cutter homes are dull. Letting buyers choose the facade — from wood to a mural or gilding — sells itself.
A window of opportunity
The patent package, CAD model and factory logic create a head start. The first affordable beautiful-home brand takes the niche.
Es la oportunidad de crear la categoría de «una casa asequible que además es bella» — y convertirse en su marca n.º 1.
Cuanto más barata la casa, más amplio el mercado
Las casas caras son una punta estrecha del mercado, sensible a los tipos y a las recesiones. Cuanto más asequible es la casa, más gente puede comprarla. Twisana lleva el producto hacia la base de la pirámide: menor precio, mayor demanda, menos dependencia de la mano de obra local de construcción y de las costosas etapas manuales.
Mercado de la vivienda por segmento de precio — una ilustración de la idea, no datos estadísticos.
Cómo puede descubrirlo cada propietario en EE. UU.
Twisana debería venderse como un producto de construcción, no como una obra local. Los kits estándar pueden venderse a través de tiendas de construcción: el cliente elige una casa estándar, paga en la tienda, y el fabricante la empaqueta y la envía en palets. Los kits personalizados se venden a través de la web del fabricante con configurador, presupuesto y producción bajo pedido.
Standard kits in building retailers
The buyer sees the house as a clear product: standard sizes, facade options, price, kit contents and delivery terms.
Paid in store — fulfilled by the factory
The retailer takes the order and payment for a standard kit, while the manufacturer packs the home and ships it on pallets.
Custom homes through the manufacturer site
Custom layouts, facades and specifications are sold directly online: configurator, quote, contract and factory build-to-order.
Lógica de escala: el minorista aporta confianza y afluencia, mientras el fabricante mantiene el control del kit, la logística y la calidad.
Escala de ventas: producto, no obra
Un constructor convencional vende solo tantas casas como le permiten su terreno, permisos, cuadrillas locales y capital de trabajo. Twisana vende de otra forma: los kits estándar son visibles a través de tiendas de construcción, los kits personalizados se venden por la web del fabricante, una fábrica en el centro de EE. UU. envía palets, y las líneas licenciadas pueden repetir la producción más cerca de los mercados.
1 line
One factory flow already reaches the volume of a strong local developer.
3 lines / partners
The manufacturer website and building retailers sell beyond a single builder's local lots.
10 factories
Licensing places production closer to demand without building one giant plant.
25 licensees
The model becomes a palletized home-kit network, not another local construction company.
Ilustración de escalado: un flujo se modela como 200 kits/year. El volumen real depende de la certificación, las ventas, el suministro y la red de socios.
10 puntos que un inversor debería ver
La página presenta el proyecto en orden decreciente de impacto para el inversor: primero el precio y un nuevo mercado, luego la velocidad, el acabado, un ensamblaje más simple, la lógica térmica, el hormigón como opción de refuerzo, la ecología, la logística en palets y la escala de ventas.
Low-cost mass materials
The base is wood, concrete, EPS foam and mineral wool: familiar materials available at industrial scale.
Price opens a new segment
$66–85/ft² hard cost creates a lower price layer that is more resilient to rates and downturns.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets; walls assemble in days and the shell in weeks.
Finish is already in the wall
Exterior facade and interior face are factory-made, avoiding a separate inside/outside finishing cycle.
Less construction crew
Walls do not need a large framing, sheathing and finishing crew; a small trained crew is enough.
Warm and heat-protected
The middle zone accepts insulation and utilities; side zones can accept concrete or another fill.
Special concrete as reinforcement
Stressing/fast-set concrete can work in the side zones, while non-concrete fill configurations remain possible.
Ecological logic
Less waste, fewer wet operations on site, less extra finishing and less shipping of heavy volume.
A house on pallets
A plant can sit near the center of the US and ship homes anywhere in the US or globally as labeled palletized kits.
Sales beyond a builder
Building retailers, the manufacturer website, dealers and licensed lines create reach a local developer cannot match.
Cifras clave
Estimado para el modelo de casa CAD de ~1,290 ft² (120 m²): hard cost, sin terreno, permisos, conexiones a servicios ni margen del promotor. Estimaciones, no una oferta.
Modelo financiero — 3 escenarios
La cuenta de resultados se recalcula con la línea dedicada. Con 60 kits la línea está infrautilizada, por lo que el COGS es de unos $34K. Con la carga base de 200 kits/year el coste de transformación baja y el COGS pasa a unos $25K. A la capacidad nominal de 500 kits/year es de unos $22K. El capex de la línea es aparte: $0.8–1.2M piloto, $2.4–2.7M línea usada/reacondicionada operativa.
| House kits per year | 200 |
| Line scenario | base |
| Target price per 1,290 ft² (120 m²) kit | $42K |
| Kit COGS incl. line | $25K |
| Revenue | $8.4M |
| COGS | $5.0M |
| Gross profit | $3.4M |
| Operating costs | $1.7M |
| EBITDA | $1.7M |
Ventajas
Price opens the market
For the ~1,290 ft² (120 m²) CAD model, the wall kit calculates at about $28–34K COGS and the full home hard cost targets ~$85K-110K.
The lower segment is resilient
The lower the home price, the wider the buyer base. This opens a segment less dependent on expensive mortgage conditions.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets and assemble by number: walls in days, shell in weeks.
Finish is already included
The exterior facade and interior surface are factory-made, so the site avoids a separate cladding, mudding and painting cycle.
Less builder dependence
Walls do not require a traditional large framing and finishing crew: a trained small crew, dealer or owner-builder path can work where code allows.
Warm and heat-protected
The insulated service zone plus side concrete/fill zones create an energy-efficient wall for cold and hot climates.
Pallets, not oversize freight
Manufacturing can sit near the center of the US and ship the house as a labeled commodity kit on standard pallets.
Ecological logic
Less jobsite waste, fewer wet and finishing operations on site, and familiar mass-market materials: wood, concrete and insulation.
Patent package and know-how
The public page shows the product principle. Exact joint geometry, calculations and formulas are disclosed only under NDA.
Por qué es difícil de copiar
El valor no está en un solo tablero, sino en la combinación: el kit, los nodos protegidos y el propio proceso de ensamblaje. Copiar una pieza es fácil; reproducir todo el sistema como producto acabado es mucho más difícil. Eso está protegido mediante la solicitud de patente y el know-how.
Protected positioning system
Boards, corners and openings assemble accurately, with no hand-fitting on site.
Adjustable wall geometry
Side-zone and center-service-zone widths adapt to the climate and use case.
Opening modules
Windows and doors come as ready nodes — less custom cutting.
Wall-slab node
The hard wall-to-floor connection is solved by a standard tray.
Marked self-assembly
Parts are labeled — it assembles like a kit, with no finishing crew.
Factory finishing
The decor is set into the wood at the factory and assembled from ready elements.
Los detalles técnicos son confidenciales, revelados bajo NDA.
Modelo de negocio y mercado
Mercado de EE. UU.: ADU y casas de primer acceso, vivienda humanitaria y militar/remota. Venta de casas y kits de casa más licencia de la tecnología a fábricas para escalar sin un capex elevado.
Productos
- Base & premium home
- ADUs and outbuildings
- Disaster-relief / temporary housing
- Military and remote sites
- Technology licensing to factories
Canales de venta
- Building retailers: standard kits
- Manufacturer website: custom kits
- Dealers & installers
- Gov/humanitarian programs
- B2B developers
Hoja de ruta
El siguiente hito es una pared de prueba, no una fábrica completa. La financiación convierte el CAD y los prototipos en un producto defendible paso a paso — con puntos de control claros y riesgo mínimo en cada etapa.
Patent
Filing for the structure and joints
1:1 wall
A full-size proof wall
Testing
Concrete pressure, joint strength, assembly time
Pilot module
Wall, corner, opening and slab node
Cost model
Exact kit economics
CNC cell
Transition to serial production