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Projekt 2 · Patentpaket und Fabrikhaus

Alle Wände eines Hauses mit 1,290 ft² (120 m²) — $28–34K

Die Schlagkraft des Projekts ist der Wandpreis. Der komplette Wandsatz für ein Haus mit ~1,290 ft² (120 m²) — das tragende Wandsystem plus fertige Oberflächen auf beiden Seiten (Fassade außen und Interieur innen) — kostet ab Werk nur $28–34K, berechnet aus der realen CAD-Baugruppe.

Twisana ist die Fabrik-Wandsystem-Technologie von Evgenii Kaluzhin (Gravity LLC). Die öffentliche Seite zeigt das Produktprinzip, ohne die exakte Verbindungsgeometrie offenzulegen.

Twisana-Haus — Fassade mit Zinn-Inlay
Zinn, Farbfüllung, LED und Holz — die Fassade wird Teil des Wandsatzes.
$85–110K
estimated hard cost for a ~1,290 ft² (120 m²) home
$28–34K
factory COGS of the wall kit
~$66–85
per ft², excl. land and permits
days
numbered wall assembly

Der Hauptvorteil ist der Preis

Das ist kein Slogan — es ist eine Bottom-up-Berechnung aus der realen Fabrikmontage eines 2-stöckigen Hauses mit ~1,290 ft² (120 m²). Wir haben jedes Teil gezählt und seine Kosten ab Werk projiziert.

Kalifornien ADU / kleiner Neubau, 1,290 ft² (120 m²)$258–581K
Twisana schlüsselfertig (Satz + Arbeit vor Ort)~$85–110K
Fabrikkosten des Wandsatzes (ab Werk)≈$28–34K

Gleiche Wohnfläche, aber die Wirtschaftlichkeit beginnt bei den Wänden: weniger manuelle Schritte, weniger Endbearbeitung und weniger Zeit vor Ort.

4,939
wooden parts ≈4,450 bd ft (10.5 m³)
~91,000
clamps, dowels and spacers
1,039
sections — assembled by numbers
~$30.5K
mid estimate of the kit

Woraus sich die Satzkosten zusammensetzen

Wood · ~4,450 bd ft (10.5 m³) × $1.89/bd ft ($800/m³)$8,400
CNC machining · 4,939 parts (serial)$2,700
Surface finishing · ~4,890 ft² (454 m²), serial$2,270
Wood waste / sorting · 12%$1,330
Fasteners, clamps · ~91,000 pcs$6,450
H-profile · ~2,690 linear ft (819 m), drywall-priced$1,800
Factory labor + overhead$6,900
Packaging / palletizing$700
Gesamte Fabrikkosten des Satzes≈ $28–34K

Die BOM stammt aus der vollständigen SolidWorks-Master-Baugruppe (99,140 Komponenten). Der Satz umfasst Holzelemente von etwa 4,450 bd ft (10.5 m³), ~91,000 Verbrauchs-Klemmen/Dübel/Abstandshalter und ein Metall-H-Profil von etwa 2,690 linear ft (819 m), kalkuliert wie ein dünnes Trockenbauprofil. Das Ergebnis ist eine Spanne von $28–34K (Mitte ~$30.5K). Die Dübel sind günstige Möbeldübel; die Hauptkostentreiber sind Holz, Klemmen und das Profil. Die Sätze für CNC ($0.55/part) und Endbearbeitung mit $0.46/ft² ($5/m²) sind Serienpreise — für einen Piloten höher. Ein Holzverschnitt-Zuschlag von 12% ist enthalten. Nicht enthalten, vor Ort ausgeführt: strukturelle Kernfüllung, Dämmung, Fundament, Dach, Fenster, MEP, Anschlüsse und Genehmigungen.

Warum dieser Preis möglich ist

Die Technologie basiert nicht auf exotischen Verbundwerkstoffen. Ihre Basis gehört zu den am leichtesten verfügbaren, kostengünstigen Baumaterialien: Holz, Beton, EPS-Schaum oder Mineralwolle. Die Wirtschaftlichkeit entsteht, weil jedes Material mehrere Aufgaben zugleich erfüllt, während schwere Materialien lokal hinzugefügt werden.

Wood

form and finish at once

One material replaces temporary formwork, facade cladding and part of the interior finish.

Concrete

local structural material

The heavy low-cost volume is not shipped across the country; it is added close to the site.

EPS / mineral wool

mass-market insulation

Low-cost insulation creates a warm winter home and strong summer heat protection.

Serial fasteners

furniture-style economics

Dowels, clamps and thin profile are mass-produced, so precise geometry does not become an expensive jobsite craft.

Der Punkt ist nicht, dass die Materialien einzigartig sind. Der Punkt ist die Fabrikkombination, die kostengünstige Materialien in ein fertiges Produkt verwandelt.

Ein Element — die Arbeit von vier

Im konventionellen Bau wird eine Wand von sechs Gewerken in vielen Schichten über Monate errichtet. Hier übernimmt diese Arbeit ein beschrifteter Fabriksatz: Führungsprofile, fertige Platten, Verbinder und Abstandshalter fügen sich zu präziser verlorener Schalung.

01

Guide profiles

H/L profiles position the board layers, while boards slide into the channels from the end.

02

Four board layers

The wall section reads as board → concrete/fill → board → service zone → board → concrete → board.

03

Two side fill zones

Concrete or fill works on both sides of the central service zone, not as one shared cavity.

04

Center for services and insulation

Utilities and mineral wool/EPS sit in the middle zone between inner boards, without chasing finished surfaces.

Konventioneller Bau

6 Phasen · Trupps · Monate

  • 1Frame or masonry
  • 2Exterior sheathing
  • 3Insulation & membranes
  • 4Interior drywall
  • 5Plaster & paint
  • 6Facade finish

Der Twisana-Weg

beschriftete Teile · nach Nummern · Tage

  • 1Assemble profiles and boards by number
  • 2Separate concrete and service zones
  • 3Fill to design — the wall is already finished

Anatomie der Wand

Dies ist keine Platte, kein Holzblock und kein einzelner gemeinsamer Hohlraum. Aus der Video- und Zeichnungslogik liest sich der öffentliche Wandschnitt als: Platte → Beton/Füllung → Platte → Versorgungsleitungen mit Dämmung → Platte → Beton → Platte. Die Seitenzonen können als Beton-/Füllzonen wirken, während die Mittelzone für Installationen und Dämmung frei bleibt. Die exakte Geometrie von Nut, Befestigung und Patentknoten bleibt vertraulich.

REAL WALL SECTION FROM THE VIDEO

board → concrete/fill → board → utilities + insulation → board → concrete → board

1Boardfinished outside face
2Concrete / fillside fill zone
3Boardseparates fill from the service zone
4Utilities + insulationmiddle zone with no wall chasing
5Boardsecond separator plane
6Concretesecond side structural/fill zone
7Boardfinished inside face

Public schematic based on the video and CAD: layer order is shown; exact groove, fastening and patent-node geometry stays confidential.

Eine dünne Wand, stärker als eine dicke

Für tragende Konfigurationen können die Seitenzonen mit speziellem spannendem/schnellabbindendem Beton gefüllt werden, der über 5 Jahre mit einem promovierten Betonexperten entwickelt wurde. Er härtet schneller aus und lässt eine dünne Schale wie eine viel dickere Wand wirken. Beton ist aber nicht zwingend: andere Konfigurationen können die Seitenzonen für eine andere Füllung und die Mittelzone für Dämmung und Installationen nutzen.

~30×
faster to cure

The special concrete sets in minutes, not days — assembly never waits.

3–5×
stronger than ordinary

At the same thickness the core carries many times the load.

2" ≈ 14–20"
thin core = thick wall

A thin concrete leaf performs like a wall many times thicker.

option
can work without concrete

The center zone stays available for insulation and services; concrete is used in side zones where structural performance is required.

5 years
R&D with a concrete PhD

The mix was tuned over years specifically for this technology.

Auslegungs-/Zielwerte für den Spezialbeton aus F&E; in Prototyptests bestätigt. Die Rezeptur ist geschütztes Know-how.

Wie es funktioniert

Der Hausbausatz wird wie ein Produkt versandt, nicht wie eine Baustelle. Fabrik-Wandelemente kommen auf Paletten an, werden in Tagen montiert und nach Bedarf gefüllt — ohne separate Endbearbeitung und ohne traditionelle große Wandkolonne.

1

Factory parts

Walls, corners and openings are CNC-made and finished — precise and identical, with no hand-fitting.

2

Pallet shipping

All parts fit onto standard pallets — it ships like ordinary freight, no oversized loads.

3

Numbered assembly

Protected assembly nodes set the geometry. A trained small crew, dealer or owner-builder can assemble the walls in days.

4

Fill the zones

Side zones can take concrete/fill, while the center zone carries insulation and services — to local code.

5

Finished wall

The wood stays as the finished facade in the chosen look — no separate finishing needed.

Ein Satz — verschiedene Wände

Eine Teileplattform unterstützt verschiedene Wandkonfigurationen je nach Aufgabe und Klima: von dünnen Nutzwänden bis zu gedämmten Wohnwänden.

Thin wall

Outbuildings, fences, temporary housing — minimum material and weight.

Thick energy-efficient

A multi-layer wall with a central insulation zone for homes in any climate.

Wall with services

The middle zone leaves room for hidden utilities and insulation — no chasing.

Und das alles ist bereits schön

Die Fassade ist keine teure separate Endbearbeitung — sie ist die Wand selbst. Wählen Sie einen Charakter: Zinn-Inlay, farbgefüllte Nuten, LED-Linien, warmes Holz, ein gedrucktes Wandbild, Schnitzerei oder Blattgold. Jedes Haus kann einzigartig sein.

Tin inlay

Tin inlay

Tin is poured into milled channels instead of paint: silver lines become part of the wood and create a premium metallic glow.

Color-filled channels

Color-filled channels

Grooves are CNC-milled into each board, filled with paint or epoxy by color, then sanded flush into one continuous facade image.

LED facade

LED facade

Protected light lines inside wood channels turn the house into a night-time architectural object without looking like signage.

Natural wood

Natural wood

Warm classic: the wood itself is the finished facade — noble texture, no paint, no extra layers.

Printed mural

Printed mural

Full-color art across the whole house: a landscape, abstract, family photo or brand — one seamless picture.

Carved relief

Carved relief

3D carving in wood: play of light and shadow, a tactile, premium hand-made-level surface.

Gilded (gold leaf)

Gilded (gold leaf)

Dark walnut/espresso stain with matte champagne-gold leaf: jewelry-like Art Deco ornament, guilloche lines and laurel motifs set into milled channels.

Wie Kunst Teil der Fassade wird

Das ist kein Aufkleber und keine Handmalerei auf der Baustelle. Die Fabrik schneidet, füllt und schleift jede Platte vor der Montage; vor Ort fügt sich das Bild zu einer durchgehenden Fläche zusammen.

CNC + Finish
01

CAD artwork

The facade is split into individual boards and machining routes.

02

CNC milling

Channels are cut before assembly according to each board's coordinates.

03

Fill

Channels are filled with paints, epoxy, tin or LED modules by sequence.

04

Sand and coat

Excess material is removed; the face becomes flush and protected.

05

Assemble facade

On site, the boards form one continuous image with no separate finish stage.

Stilisierte Fassaden-Visualisierungen (zur Veranschaulichung der Finish-Optionen).

Produktionslinie für Wandteile

Dies ist keine Baustelle, sondern eine Durchlauf-Möbelkomponenten-Fabrik. Das Haus-CAD erstellt für jede Platte einen Pass; die Linie schneidet, kalibriert, bohrt, setzt Dübel ein, bearbeitet die Fassaden-/Innenfläche, kennzeichnet und palettiert die Teile. Das Basisprojekt ist auf 200 Hausbausätze pro Jahr ausgelegt, mit Reserve bis 500 bei schnellen Finishs.

CAD / BOM / MES — digitaler Pass für jede PlatteLänge · Bohrungen · Finish · Flächenmotiv · Positionscode · Palettenplan200 → 500Hausbausätze/Jahr01Feed + scanner
board infeed, moisture, defects, barcode
02Optimizing crosscut
cut to 39/45/48/56/59 in (1000/1140/1210/1430/1500 mm)
03Calibrate / moulder
4-side geometry and clean datum
04Bore + dowel
0.2 in (5 mm) holes, insertion, end profile
05Finishing island
UV print, CNC relief, grooves, tin, LED
06UV coat / cure
protects facade and interior face
07Marking + QA
laser position code, camera, sorting
08Robot pallet
kit by wall, strap, stretch, shipping
OUTPUT: Satz ~1,290 ft² (120 m²) · 4,939 Teile · Paletten nach Wand · 200→500/Jahr
$2.4–2.7M
recommended used/refurb capex
200
homes/yr base load
500
homes/yr rated capacity
6–8
total people for 200/yr line
1 home
4,939 parts · ~4,890 ft² (454 m²) finished
200 homes/yr
987,800 parts/yr · 141 parts/hr
500 homes/yr
2,469,500 parts/yr · 353 parts/hr
Machine flow
360–600 parts/hr on fast finishes

Maschinenkosten für die Linie

StationGebraucht / aufbereitetNeu
Infeed, scanner, conveyors$80–160K$150–300K
Optimizing crosscut saw$80–180K$180–380K
4-side calibrator / moulder$90–220K$180–420K
Feed-through boring + dowel + end profile$140–320K$250–550K
Finishing island: UV print + CNC + fill$550–950K$0.9–1.7M
UV coating / curing$70–150K$120–250K
Laser, vision QA, sorting$80–220K$150–360K
Robot palletizer + packaging$140–300K$250–500K
MES, integration, dust/air/install$300–600K$450–900K
Praktisches Startbudget$2.4–2.7M$3.7–5.0M

Berechnung: 2 Schichten × 250 Tage × ~14 produktive Stunden = ~7,000 hr/year. Premium-Looks (Relief, Zinn, LED, Blattgold) skalieren durch Hinzufügen von Finish-Zellen; schnelle Finishs nutzen den Hauptfluss.

Für den Investor: ein sich öffnender Markt

Wohnraum ist zu teuer und zu langsam im Bau geworden. Ein Fabrikhaus, das günstiger, schneller und schöner ist als die Schablonen-Norm, ist ein riesiger Markt, der sich gerade öffnet.

Affordability crisis

California ADUs and small homes often land in the $200–450/ft² range. People need a cheaper, faster home without losing quality.

Uniqueness sells

Cookie-cutter homes are dull. Letting buyers choose the facade — from wood to a mural or gilding — sells itself.

A window of opportunity

The patent package, CAD model and factory logic create a head start. The first affordable beautiful-home brand takes the niche.

Dies ist die Chance, die Kategorie „ein bezahlbares Haus, das zugleich schön ist“ aufzubauen — und zu deren Marke Nr. 1 zu werden.

Je günstiger das Haus, desto breiter der Markt

Teure Häuser sind eine schmale Spitze des Marktes, empfindlich gegenüber Zinsen und Abschwüngen. Je bezahlbarer das Haus, desto mehr Menschen können es kaufen. Twisana bewegt das Produkt zur Basis der Pyramide: niedrigerer Preis, breitere Nachfrage, geringere Abhängigkeit von lokalen Bauarbeitskräften und teuren manuellen Schritten.

Luxury / custom homes
Narrow market · downturn-sensitive
ADU / small new build
$200–450/ft² · costly and slow
Affordable housing
Demand is high — supply is thin
Ultra-affordable factory home · Twisana
$66–85/ft² hard cost · resilient lower segment · broad demand
Schmaler MarktRiesiger Markt

Wohnungsmarkt nach Preissegment — eine Veranschaulichung der Idee, keine statistischen Daten.

Wie jeder US-Hausbesitzer es entdecken kann

Twisana sollte als Bauprodukt verkauft werden, nicht als lokaler Bauauftrag. Standardsätze können über Baumärkte verkauft werden: Der Kunde wählt ein Standardhaus, bezahlt im Geschäft, und der Hersteller verpackt und versendet es auf Paletten. Maßgefertigte Sätze werden über die Hersteller-Website mit Konfigurator, Angebot und Fertigung auf Bestellung verkauft.

1

Standard kits in building retailers

The buyer sees the house as a clear product: standard sizes, facade options, price, kit contents and delivery terms.

2

Paid in store — fulfilled by the factory

The retailer takes the order and payment for a standard kit, while the manufacturer packs the home and ships it on pallets.

3

Custom homes through the manufacturer site

Custom layouts, facades and specifications are sold directly online: configurator, quote, contract and factory build-to-order.

Skalierungslogik: Der Händler bringt Vertrauen und Kundenfrequenz, während der Hersteller die Kontrolle über Satz, Logistik und Qualität behält.

Verkaufsskala: Produkt, keine Baustelle

Ein konventioneller Bauträger verkauft nur so viele Häuser, wie es Grundstücke, Genehmigungen, lokale Trupps und Betriebskapital erlauben. Twisana verkauft anders: Standardsätze sind über Baumärkte sichtbar, maßgefertigte Sätze werden über die Hersteller-Website verkauft, eine Fabrik in der Mitte der USA versendet Paletten, und lizenzierte Linien können die Produktion näher an den Märkten wiederholen.

1 line

200 homes/yr

One factory flow already reaches the volume of a strong local developer.

3 lines / partners

600 homes/yr

The manufacturer website and building retailers sell beyond a single builder's local lots.

10 factories

2,000 homes/yr

Licensing places production closer to demand without building one giant plant.

25 licensees

5,000 homes/yr

The model becomes a palletized home-kit network, not another local construction company.

Skalierungs-Illustration: Ein Fluss wird mit 200 kits/year modelliert. Das tatsächliche Volumen hängt von Zertifizierung, Vertrieb, Lieferkette und Partnernetzwerk ab.

10 Punkte, die ein Investor sehen sollte

Die Seite stellt das Projekt in absteigender Investorenwirkung dar: zuerst Preis und ein neuer Markt, dann Geschwindigkeit, Finish, einfachere Montage, Wärmelogik, Beton als Verstärkungsoption, Ökologie, Palettenlogistik und Verkaufsskala.

0

Low-cost mass materials

The base is wood, concrete, EPS foam and mineral wool: familiar materials available at industrial scale.

1

Price opens a new segment

$66–85/ft² hard cost creates a lower price layer that is more resilient to rates and downturns.

2

Assembly speed

Labeled parts arrive on pallets; walls assemble in days and the shell in weeks.

3

Finish is already in the wall

Exterior facade and interior face are factory-made, avoiding a separate inside/outside finishing cycle.

4

Less construction crew

Walls do not need a large framing, sheathing and finishing crew; a small trained crew is enough.

5

Warm and heat-protected

The middle zone accepts insulation and utilities; side zones can accept concrete or another fill.

6

Special concrete as reinforcement

Stressing/fast-set concrete can work in the side zones, while non-concrete fill configurations remain possible.

7

Ecological logic

Less waste, fewer wet operations on site, less extra finishing and less shipping of heavy volume.

8

A house on pallets

A plant can sit near the center of the US and ship homes anywhere in the US or globally as labeled palletized kits.

9

Sales beyond a builder

Building retailers, the manufacturer website, dealers and licensed lines create reach a local developer cannot match.

Kennzahlen

$85–110K
1,290 ft² (120 m²) home
$66–85
Cost per ft²
40–60%
Below market
weeks
Assembly
10+ options
Facade looks
patent package
Protection

Geschätzt für das CAD-Hausmodell mit ~1,290 ft² (120 m²): Hard Cost, ohne Grundstück, Genehmigungen, Versorgungsanschlüsse und Entwicklermarge. Schätzungen, kein Angebot.

Finanzmodell — 3 Szenarien

Die GuV wird mit der dedizierten Linie neu berechnet. Bei 60 Sätzen ist die Linie unterausgelastet, daher betragen die COGS etwa $34K. Bei der Grundlast von 200 kits/year sinken die Umwandlungskosten und die COGS bewegen sich auf etwa $25K. Bei der Nennleistung von 500 kits/year liegen sie bei etwa $22K. Der Linien-Capex ist separat: $0.8–1.2M Pilot, $2.4–2.7M funktionsfähige Gebraucht-/Refurb-Linie.

House kits per year200
Line scenariobase
Target price per 1,290 ft² (120 m²) kit$42K
Kit COGS incl. line$25K
Revenue$8.4M
COGS$5.0M
Gross profit$3.4M
Operating costs$1.7M
EBITDA$1.7M
EBITDA / Jahr nach Szenario
Conservative-$0.37M
Base$1.7M
Aggressive$6.6M

Vorteile

Price opens the market

For the ~1,290 ft² (120 m²) CAD model, the wall kit calculates at about $28–34K COGS and the full home hard cost targets ~$85K-110K.

The lower segment is resilient

The lower the home price, the wider the buyer base. This opens a segment less dependent on expensive mortgage conditions.

Assembly speed

Labeled parts arrive on pallets and assemble by number: walls in days, shell in weeks.

Finish is already included

The exterior facade and interior surface are factory-made, so the site avoids a separate cladding, mudding and painting cycle.

Less builder dependence

Walls do not require a traditional large framing and finishing crew: a trained small crew, dealer or owner-builder path can work where code allows.

Warm and heat-protected

The insulated service zone plus side concrete/fill zones create an energy-efficient wall for cold and hot climates.

Pallets, not oversize freight

Manufacturing can sit near the center of the US and ship the house as a labeled commodity kit on standard pallets.

Ecological logic

Less jobsite waste, fewer wet and finishing operations on site, and familiar mass-market materials: wood, concrete and insulation.

Patent package and know-how

The public page shows the product principle. Exact joint geometry, calculations and formulas are disclosed only under NDA.

Warum es schwer zu kopieren ist

Der Wert liegt nicht in einer einzelnen Platte, sondern in der Kombination: dem Satz, den geschützten Knoten und dem Montageprozess selbst. Ein Teil zu kopieren ist leicht; das gesamte System als fertiges Produkt zu reproduzieren ist viel schwerer. Das ist durch die Patentanmeldung und Know-how geschützt.

Protected positioning system

Boards, corners and openings assemble accurately, with no hand-fitting on site.

Adjustable wall geometry

Side-zone and center-service-zone widths adapt to the climate and use case.

Opening modules

Windows and doors come as ready nodes — less custom cutting.

Wall-slab node

The hard wall-to-floor connection is solved by a standard tray.

Marked self-assembly

Parts are labeled — it assembles like a kit, with no finishing crew.

Factory finishing

The decor is set into the wood at the factory and assembled from ready elements.

Technische Details sind vertraulich und werden unter NDA offengelegt.

Geschäftsmodell & Markt

US-Markt: ADUs und Einsteigerhäuser, humanitäre und militärische/abgelegene Unterkünfte. Verkauf von Häusern und Hausbausätzen plus Lizenzierung der Technologie an Fabriken zur Skalierung ohne hohen Capex.

Produkte

  • Base & premium home
  • ADUs and outbuildings
  • Disaster-relief / temporary housing
  • Military and remote sites
  • Technology licensing to factories

Vertriebskanäle

  • Building retailers: standard kits
  • Manufacturer website: custom kits
  • Dealers & installers
  • Gov/humanitarian programs
  • B2B developers

Roadmap

Der nächste Meilenstein ist eine Nachweiswand, keine komplette Fabrik. Finanzierung verwandelt CAD und Prototypen Schritt für Schritt in ein verteidigungsfähiges Produkt — mit klaren Kontrollpunkten und minimalem Risiko in jeder Phase.

01

Patent

Filing for the structure and joints

02

1:1 wall

A full-size proof wall

03

Testing

Concrete pressure, joint strength, assembly time

04

Pilot module

Wall, corner, opening and slab node

05

Cost model

Exact kit economics

06

CNC cell

Transition to serial production

Investor-Dateien