Tous les murs d'une maison de 1,290 ft² (120 m²) — $28–34K
L'argument fort du projet, c'est le coût des murs. Le kit mural complet d'une maison de ~1,290 ft² (120 m²) — le système mural porteur plus les surfaces finies sur les deux faces (façade à l'extérieur et intérieur à l'intérieur) — ne coûte que $28–34K en sortie d'usine, calculé d'après l'assemblage CAD réel.
Twisana est la technologie de système mural d'usine d'Evgenii Kaluzhin (Gravity LLC). La page publique présente le principe du produit sans révéler la géométrie exacte des assemblages.
L'avantage principal, c'est le prix
Ce n'est pas un slogan — c'est un calcul ascendant à partir de l'assemblage réel en usine d'une maison de 2 étages de ~1,290 ft² (120 m²). Nous avons compté chaque pièce et projeté son coût en sortie d'usine.
Même surface au sol, mais l'économie commence par les murs : moins d'étapes manuelles, moins de finition et moins de temps sur site.
De quoi se compose le coût du kit
La BOM provient de l'assemblage maître SolidWorks complet (99,140 composants). Le kit comprend des éléments en bois d'environ 4,450 bd ft (10.5 m³), ~91,000 brides/chevilles/entretoises consommables et un profilé métallique en H d'environ 2,690 linear ft (819 m), chiffré comme un profilé fin de placo. Le résultat est une fourchette de $28–34K (médiane ~$30.5K). Les chevilles sont de simples chevilles de meuble bon marché ; les principaux postes sont le bois, les brides et le profilé. Les tarifs CNC ($0.55/part) et de finition à $0.46/ft² ($5/m²) sont en série — plus élevés pour un pilote. Une provision de 12% pour les chutes de bois est incluse. Non inclus, réalisé sur site : remplissage du noyau structurel, isolation, fondation, toiture, fenêtres, MEP, raccordements et permis.
Pourquoi ce prix est possible
La technologie ne repose pas sur des composites exotiques. Sa base compte parmi les matériaux de construction à bas coût les plus disponibles : bois, béton, mousse EPS ou laine minérale. L'économie apparaît parce que chaque matériau remplit plusieurs fonctions à la fois, tandis que les matériaux lourds sont ajoutés localement.
Wood
One material replaces temporary formwork, facade cladding and part of the interior finish.
Concrete
The heavy low-cost volume is not shipped across the country; it is added close to the site.
EPS / mineral wool
Low-cost insulation creates a warm winter home and strong summer heat protection.
Serial fasteners
Dowels, clamps and thin profile are mass-produced, so precise geometry does not become an expensive jobsite craft.
Le point n'est pas que les matériaux soient uniques. Le point, c'est la combinaison en usine qui transforme des matériaux à bas coût en un produit fini.
Un élément — le travail de quatre
Dans la construction classique, un mur est bâti par six corps de métier, en de nombreuses couches, sur des mois. Ici, ce travail est assuré par un kit d'usine étiqueté : profilés de guidage, panneaux finis, attaches et entretoises s'assemblent en un coffrage perdu précis.
Guide profiles
H/L profiles position the board layers, while boards slide into the channels from the end.
Four board layers
The wall section reads as board → concrete/fill → board → service zone → board → concrete → board.
Two side fill zones
Concrete or fill works on both sides of the central service zone, not as one shared cavity.
Center for services and insulation
Utilities and mineral wool/EPS sit in the middle zone between inner boards, without chasing finished surfaces.
Construction classique
6 étapes · équipes · mois
- 1Frame or masonry
- 2Exterior sheathing
- 3Insulation & membranes
- 4Interior drywall
- 5Plaster & paint
- 6Facade finish
La méthode Twisana
pièces étiquetées · par numéros · jours
- 1Assemble profiles and boards by number
- 2Separate concrete and service zones
- 3Fill to design — the wall is already finished
Anatomie du mur
Ce n'est ni un panneau, ni un bloc de bois, ni une seule cavité partagée. D'après la logique de la vidéo et des plans, la coupe de mur publique se lit ainsi : panneau → béton/remplissage → panneau → réseaux avec isolation → panneau → béton → panneau. Les zones latérales peuvent servir de zones béton/remplissage, tandis que la zone centrale reste disponible pour les réseaux et l'isolation. La géométrie exacte des rainures, des fixations et des nœuds brevetés reste confidentielle.
REAL WALL SECTION FROM THE VIDEO
board → concrete/fill → board → utilities + insulation → board → concrete → board
Public schematic based on the video and CAD: layer order is shown; exact groove, fastening and patent-node geometry stays confidential.
Un mur fin, plus résistant qu'un mur épais
Pour les configurations porteuses, les zones latérales peuvent être remplies d'un béton spécial précontraint/à prise rapide développé pendant 5 ans avec un docteur en béton. Il durcit plus vite et permet à une paroi fine de se comporter comme un mur bien plus épais. Mais le béton n'est pas obligatoire : d'autres configurations peuvent utiliser les zones latérales pour un autre remplissage et la zone centrale pour l'isolation et les réseaux.
The special concrete sets in minutes, not days — assembly never waits.
At the same thickness the core carries many times the load.
A thin concrete leaf performs like a wall many times thicker.
The center zone stays available for insulation and services; concrete is used in side zones where structural performance is required.
The mix was tuned over years specifically for this technology.
Valeurs de conception/cibles du béton spécial issues de la R&D ; confirmées lors des essais de prototype. La formulation est un savoir-faire propriétaire.
Comment ça marche
Le kit de maison s'expédie comme un produit, pas comme un chantier. Les éléments de mur d'usine arrivent sur palettes, s'assemblent en quelques jours et se remplissent selon les besoins — sans finition séparée ni grande équipe de maçonnerie traditionnelle.
Factory parts
Walls, corners and openings are CNC-made and finished — precise and identical, with no hand-fitting.
Pallet shipping
All parts fit onto standard pallets — it ships like ordinary freight, no oversized loads.
Numbered assembly
Protected assembly nodes set the geometry. A trained small crew, dealer or owner-builder can assemble the walls in days.
Fill the zones
Side zones can take concrete/fill, while the center zone carries insulation and services — to local code.
Finished wall
The wood stays as the finished facade in the chosen look — no separate finishing needed.
Un kit — des murs différents
Une seule plateforme de pièces prend en charge différentes configurations de murs selon l'usage et le climat : des murs techniques fins aux murs résidentiels isolés.
Thin wall
Outbuildings, fences, temporary housing — minimum material and weight.
Thick energy-efficient
A multi-layer wall with a central insulation zone for homes in any climate.
Wall with services
The middle zone leaves room for hidden utilities and insulation — no chasing.
Et tout cela est déjà beau
La façade n'est pas une finition coûteuse à part — c'est le mur lui-même. Choisissez un caractère : incrustation d'étain, rainures remplies de couleur, lignes LED, bois chaleureux, fresque imprimée, sculpture ou feuille d'or. Chaque maison peut être unique.
Tin inlay
Tin is poured into milled channels instead of paint: silver lines become part of the wood and create a premium metallic glow.
Color-filled channels
Grooves are CNC-milled into each board, filled with paint or epoxy by color, then sanded flush into one continuous facade image.
LED facade
Protected light lines inside wood channels turn the house into a night-time architectural object without looking like signage.
Natural wood
Warm classic: the wood itself is the finished facade — noble texture, no paint, no extra layers.
Printed mural
Full-color art across the whole house: a landscape, abstract, family photo or brand — one seamless picture.
Carved relief
3D carving in wood: play of light and shadow, a tactile, premium hand-made-level surface.
Gilded (gold leaf)
Dark walnut/espresso stain with matte champagne-gold leaf: jewelry-like Art Deco ornament, guilloche lines and laurel motifs set into milled channels.
Comment une œuvre devient partie de la façade
Ce n'est ni un autocollant ni une peinture à la main sur chantier. L'usine découpe, remplit et ponce chaque panneau avant la pose ; sur site, l'œuvre s'assemble en une surface continue.
CAD artwork
The facade is split into individual boards and machining routes.
CNC milling
Channels are cut before assembly according to each board's coordinates.
Fill
Channels are filled with paints, epoxy, tin or LED modules by sequence.
Sand and coat
Excess material is removed; the face becomes flush and protected.
Assemble facade
On site, the boards form one continuous image with no separate finish stage.
Visualisations stylisées de l'aspect de façade (illustrant les options de finition).
Ligne de production des pièces de mur
Ce n'est pas un chantier ; c'est une usine de composants de meubles en flux continu. Le CAD de la maison génère un passeport pour chaque panneau ; la ligne découpe, calibre, perce, insère les chevilles, finit la face façade/intérieur, marque et palettise les pièces. Le projet de base est dimensionné pour 200 kits de maison par an, avec une marge jusqu'à 500 sur les finitions rapides.
Coût des machines pour la ligne
| Poste | Occasion / reconditionné | Neuf |
|---|---|---|
| Infeed, scanner, conveyors | $80–160K | $150–300K |
| Optimizing crosscut saw | $80–180K | $180–380K |
| 4-side calibrator / moulder | $90–220K | $180–420K |
| Feed-through boring + dowel + end profile | $140–320K | $250–550K |
| Finishing island: UV print + CNC + fill | $550–950K | $0.9–1.7M |
| UV coating / curing | $70–150K | $120–250K |
| Laser, vision QA, sorting | $80–220K | $150–360K |
| Robot palletizer + packaging | $140–300K | $250–500K |
| MES, integration, dust/air/install | $300–600K | $450–900K |
| Budget de lancement réaliste | $2.4–2.7M | $3.7–5.0M |
Calcul : 2 équipes × 250 jours × ~14 heures productives = ~7,000 hr/year. Les aspects premium (relief, étain, LED, feuille d'or) montent en charge en ajoutant des cellules de finition ; les finitions rapides utilisent le flux principal.
Le logement est devenu trop cher et trop long à construire. Une maison d'usine moins chère, plus rapide et plus belle que la norme standardisée représente un marché immense qui s'ouvre tout juste.
Affordability crisis
California ADUs and small homes often land in the $200–450/ft² range. People need a cheaper, faster home without losing quality.
Uniqueness sells
Cookie-cutter homes are dull. Letting buyers choose the facade — from wood to a mural or gilding — sells itself.
A window of opportunity
The patent package, CAD model and factory logic create a head start. The first affordable beautiful-home brand takes the niche.
C'est l'occasion de bâtir la catégorie « une maison abordable et belle à la fois » — et d'en devenir la marque n° 1.
Plus la maison est bon marché, plus le marché est large
Les maisons chères forment une pointe étroite du marché, sensible aux taux et aux récessions. Plus la maison est abordable, plus de gens peuvent l'acheter. Twisana déplace le produit vers la base de la pyramide : prix plus bas, demande plus large, moindre dépendance à la main-d'œuvre locale et aux étapes manuelles coûteuses.
Marché du logement par segment de prix — une illustration de l'idée, pas des données statistiques.
Comment chaque propriétaire américain peut le découvrir
Twisana devrait se vendre comme un produit de construction, pas comme un chantier local. Les kits standard peuvent être vendus via les enseignes de bricolage : le client choisit une maison standard, paie en magasin, et le fabricant l'emballe et l'expédie sur palettes. Les kits sur mesure se vendent via le site du fabricant avec configurateur, devis et production à la commande.
Standard kits in building retailers
The buyer sees the house as a clear product: standard sizes, facade options, price, kit contents and delivery terms.
Paid in store — fulfilled by the factory
The retailer takes the order and payment for a standard kit, while the manufacturer packs the home and ships it on pallets.
Custom homes through the manufacturer site
Custom layouts, facades and specifications are sold directly online: configurator, quote, contract and factory build-to-order.
Logique d'échelle : l'enseigne apporte la confiance et le trafic, tandis que le fabricant garde le contrôle du kit, de la logistique et de la qualité.
Échelle de vente : un produit, pas un chantier
Un constructeur classique ne vend qu'autant de maisons que ses terrains, permis, équipes locales et fonds de roulement le permettent. Twisana vend autrement : les kits standard sont visibles via les enseignes de bricolage, les kits sur mesure se vendent via le site du fabricant, une usine au centre des États-Unis expédie des palettes, et des lignes sous licence peuvent reproduire la production plus près des marchés.
1 line
One factory flow already reaches the volume of a strong local developer.
3 lines / partners
The manufacturer website and building retailers sell beyond a single builder's local lots.
10 factories
Licensing places production closer to demand without building one giant plant.
25 licensees
The model becomes a palletized home-kit network, not another local construction company.
Illustration de mise à l'échelle : un flux est modélisé à 200 kits/year. Le volume réel dépend de la certification, des ventes, de l'approvisionnement et du réseau de partenaires.
10 points qu'un investisseur devrait voir
La page présente le projet par impact décroissant pour l'investisseur : d'abord le prix et un nouveau marché, puis la vitesse, la finition, un assemblage plus simple, la logique thermique, le béton en option de renforcement, l'écologie, la logistique sur palettes et l'échelle de vente.
Low-cost mass materials
The base is wood, concrete, EPS foam and mineral wool: familiar materials available at industrial scale.
Price opens a new segment
$66–85/ft² hard cost creates a lower price layer that is more resilient to rates and downturns.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets; walls assemble in days and the shell in weeks.
Finish is already in the wall
Exterior facade and interior face are factory-made, avoiding a separate inside/outside finishing cycle.
Less construction crew
Walls do not need a large framing, sheathing and finishing crew; a small trained crew is enough.
Warm and heat-protected
The middle zone accepts insulation and utilities; side zones can accept concrete or another fill.
Special concrete as reinforcement
Stressing/fast-set concrete can work in the side zones, while non-concrete fill configurations remain possible.
Ecological logic
Less waste, fewer wet operations on site, less extra finishing and less shipping of heavy volume.
A house on pallets
A plant can sit near the center of the US and ship homes anywhere in the US or globally as labeled palletized kits.
Sales beyond a builder
Building retailers, the manufacturer website, dealers and licensed lines create reach a local developer cannot match.
Chiffres clés
Estimé pour le modèle de maison CAD de ~1,290 ft² (120 m²) : coût brut, hors terrain, permis, raccordements aux réseaux et marge du promoteur. Estimations, pas une offre.
Modèle financier — 3 scénarios
Le compte de résultat est recalculé avec la ligne dédiée. À 60 kits, la ligne est sous-utilisée, donc le COGS est d'environ $34K. À la charge de base de 200 kits/year, le coût de transformation baisse et le COGS passe à environ $25K. À la capacité nominale de 500 kits/year, il est d'environ $22K. Le capex de la ligne est distinct : $0.8–1.2M pour le pilote, $2.4–2.7M pour une ligne d'occasion/reconditionnée opérationnelle.
| House kits per year | 200 |
| Line scenario | base |
| Target price per 1,290 ft² (120 m²) kit | $42K |
| Kit COGS incl. line | $25K |
| Revenue | $8.4M |
| COGS | $5.0M |
| Gross profit | $3.4M |
| Operating costs | $1.7M |
| EBITDA | $1.7M |
Avantages
Price opens the market
For the ~1,290 ft² (120 m²) CAD model, the wall kit calculates at about $28–34K COGS and the full home hard cost targets ~$85K-110K.
The lower segment is resilient
The lower the home price, the wider the buyer base. This opens a segment less dependent on expensive mortgage conditions.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets and assemble by number: walls in days, shell in weeks.
Finish is already included
The exterior facade and interior surface are factory-made, so the site avoids a separate cladding, mudding and painting cycle.
Less builder dependence
Walls do not require a traditional large framing and finishing crew: a trained small crew, dealer or owner-builder path can work where code allows.
Warm and heat-protected
The insulated service zone plus side concrete/fill zones create an energy-efficient wall for cold and hot climates.
Pallets, not oversize freight
Manufacturing can sit near the center of the US and ship the house as a labeled commodity kit on standard pallets.
Ecological logic
Less jobsite waste, fewer wet and finishing operations on site, and familiar mass-market materials: wood, concrete and insulation.
Patent package and know-how
The public page shows the product principle. Exact joint geometry, calculations and formulas are disclosed only under NDA.
Pourquoi c'est difficile à copier
La valeur n'est pas un seul panneau, mais la combinaison : le kit, les nœuds protégés et le processus d'assemblage lui-même. Copier une pièce est facile ; reproduire tout le système en produit fini est bien plus difficile. C'est protégé par le dépôt de brevet et le savoir-faire.
Protected positioning system
Boards, corners and openings assemble accurately, with no hand-fitting on site.
Adjustable wall geometry
Side-zone and center-service-zone widths adapt to the climate and use case.
Opening modules
Windows and doors come as ready nodes — less custom cutting.
Wall-slab node
The hard wall-to-floor connection is solved by a standard tray.
Marked self-assembly
Parts are labeled — it assembles like a kit, with no finishing crew.
Factory finishing
The decor is set into the wood at the factory and assembled from ready elements.
Les détails techniques sont confidentiels, divulgués sous NDA.
Modèle économique et marché
Marché américain : ADU et maisons d'entrée de gamme, logements humanitaires et militaires/isolés. Vente de maisons et de kits de maison, plus licence de la technologie à des usines pour passer à l'échelle sans capex lourd.
Produits
- Base & premium home
- ADUs and outbuildings
- Disaster-relief / temporary housing
- Military and remote sites
- Technology licensing to factories
Canaux de vente
- Building retailers: standard kits
- Manufacturer website: custom kits
- Dealers & installers
- Gov/humanitarian programs
- B2B developers
Feuille de route
Le prochain jalon est un mur de démonstration, pas une usine complète. Le financement transforme le CAD et les prototypes en un produit défendable, étape par étape — avec des points de contrôle clairs et un risque minimal à chaque phase.
Patent
Filing for the structure and joints
1:1 wall
A full-size proof wall
Testing
Concrete pressure, joint strength, assembly time
Pilot module
Wall, corner, opening and slab node
Cost model
Exact kit economics
CNC cell
Transition to serial production