Alle vægge i en bolig på 1,290 ft² (120 m²) — $28–34K
Projektets slagkraft ligger i vægomkostningen. Det komplette vægsæt til en bolig på ~1,290 ft² (120 m²) — det bærende vægsystem plus færdige overflader på begge sider (facade udvendigt og interiør indvendigt) — koster kun $28–34K ab fabrik, beregnet ud fra den faktiske CAD-samling.
Twisana er Evgenii Kaluzhins fabriksvægsystem-teknologi (Gravity LLC). Den offentlige side viser produktprincippet uden at afsløre den nøjagtige samlingsgeometri.
Den største fordel er prisen
Dette er ikke et slogan — det er en bottom-up-beregning ud fra den faktiske fabrikssamling af et hus i 2 etager på ~1,290 ft² (120 m²). Vi talte hver del og fremskrev dens omkostning, når den forlader fabrikken.
Samme gulvareal, men økonomien starter med væggene: færre manuelle trin, mindre finish og mindre tid på stedet.
Hvad sættets omkostning består af
BOM'en er hentet fra den fulde SolidWorks-mastersamling (99,140 komponenter). Sættet indeholder træelementer på omkring 4,450 bd ft (10.5 m³), ~91,000 forbrugsklemmer/dyvler/afstandsstykker og en H-profil i metal på omkring 2,690 linear ft (819 m), prissat som en tynd gipsprofil. Resultatet er et interval på $28–34K (midt ~$30.5K). Dyvlerne er billige møbeldyvler; de vigtigste omkostningsdrivere er træ, klemmer og profilen. Priserne for CNC ($0.55/part) og finish à $0.46/ft² ($5/m²) er serielle — højere for en pilot. Et tillæg på 12% til træspild er inkluderet. Ikke inkluderet, gøres på stedet: fyldning af bærende kerne, isolering, fundament, tag, vinduer, MEP, tilslutninger og tilladelser.
Hvorfor denne pris er mulig
Teknologien er ikke bygget på eksotiske kompositter. Grundlaget er blandt de mest tilgængelige billige byggematerialer: træ, beton, EPS-skum eller mineraluld. Økonomien opstår, fordi hvert materiale gør flere jobs på én gang, mens tunge materialer tilføjes lokalt.
Wood
One material replaces temporary formwork, facade cladding and part of the interior finish.
Concrete
The heavy low-cost volume is not shipped across the country; it is added close to the site.
EPS / mineral wool
Low-cost insulation creates a warm winter home and strong summer heat protection.
Serial fasteners
Dowels, clamps and thin profile are mass-produced, so precise geometry does not become an expensive jobsite craft.
Pointen er ikke, at materialerne er unikke. Pointen er fabrikskombinationen, der gør billige materialer til et færdigt produkt.
Ét element — fires arbejde
Ved konventionelt byggeri bygges en væg af seks fag, i mange lag, over måneder. Her klares det arbejde af et mærket fabrikssæt: føringsprofiler, færdige plader, bindere og afstandsstykker samles til præcis blivende forskalling.
Guide profiles
H/L profiles position the board layers, while boards slide into the channels from the end.
Four board layers
The wall section reads as board → concrete/fill → board → service zone → board → concrete → board.
Two side fill zones
Concrete or fill works on both sides of the central service zone, not as one shared cavity.
Center for services and insulation
Utilities and mineral wool/EPS sit in the middle zone between inner boards, without chasing finished surfaces.
Konventionelt byggeri
6 trin · sjak · måneder
- 1Frame or masonry
- 2Exterior sheathing
- 3Insulation & membranes
- 4Interior drywall
- 5Plaster & paint
- 6Facade finish
Twisana-måden
mærkede dele · efter numre · dage
- 1Assemble profiles and boards by number
- 2Separate concrete and service zones
- 3Fill to design — the wall is already finished
Væggens anatomi
Dette er ikke et panel, ikke en træklods og ikke ét fælles hulrum. Ud fra video- og tegningslogikken læses det offentlige vægsnit som: plade → beton/fyld → plade → installationer med isolering → plade → beton → plade. Sidezonerne kan fungere som beton-/fyldzoner, mens midterzonen forbliver tilgængelig for installationer og isolering. Den nøjagtige geometri for not, fastgørelse og patentknudepunkter forbliver fortrolig.
REAL WALL SECTION FROM THE VIDEO
board → concrete/fill → board → utilities + insulation → board → concrete → board
Public schematic based on the video and CAD: layer order is shown; exact groove, fastening and patent-node geometry stays confidential.
En tynd væg, stærkere end en tyk
For bærende konfigurationer kan sidezonerne fyldes med særlig opspændende/hurtighærdende beton udviklet over 5 år sammen med en doktor i beton. Den hærder hurtigere og lader et tyndt lag præstere som en meget tykkere væg. Men beton er ikke obligatorisk: andre konfigurationer kan bruge sidezonerne til et andet fyld og midterzonen til isolering og installationer.
The special concrete sets in minutes, not days — assembly never waits.
At the same thickness the core carries many times the load.
A thin concrete leaf performs like a wall many times thicker.
The center zone stays available for insulation and services; concrete is used in side zones where structural performance is required.
The mix was tuned over years specifically for this technology.
Design-/målværdier for den specielle beton fra F&U; bekræftet i prototypetest. Blandingen er proprietær know-how.
Sådan fungerer det
Husbyggesættet sendes som et produkt, ikke en byggeplads. Fabriksvægelementer ankommer på paller, samles på dage og fyldes efter behov — uden separat finish og uden traditionelt stort vægsjak.
Factory parts
Walls, corners and openings are CNC-made and finished — precise and identical, with no hand-fitting.
Pallet shipping
All parts fit onto standard pallets — it ships like ordinary freight, no oversized loads.
Numbered assembly
Protected assembly nodes set the geometry. A trained small crew, dealer or owner-builder can assemble the walls in days.
Fill the zones
Side zones can take concrete/fill, while the center zone carries insulation and services — to local code.
Finished wall
The wood stays as the finished facade in the chosen look — no separate finishing needed.
Ét sæt — forskellige vægge
Én delplatform understøtter forskellige vægkonfigurationer til opgave og klima: fra tynde nyttevægge til isolerede boligvægge.
Thin wall
Outbuildings, fences, temporary housing — minimum material and weight.
Thick energy-efficient
A multi-layer wall with a central insulation zone for homes in any climate.
Wall with services
The middle zone leaves room for hidden utilities and insulation — no chasing.
Og det hele er allerede smukt
Facaden er ikke en dyr separat finish — det er selve væggen. Vælg en karakter: tinindlæg, farvefyldte riller, LED-linjer, varmt træ, et trykt vægmaleri, udskæring eller bladguld. Hver bolig kan være helt unik.
Tin inlay
Tin is poured into milled channels instead of paint: silver lines become part of the wood and create a premium metallic glow.
Color-filled channels
Grooves are CNC-milled into each board, filled with paint or epoxy by color, then sanded flush into one continuous facade image.
LED facade
Protected light lines inside wood channels turn the house into a night-time architectural object without looking like signage.
Natural wood
Warm classic: the wood itself is the finished facade — noble texture, no paint, no extra layers.
Printed mural
Full-color art across the whole house: a landscape, abstract, family photo or brand — one seamless picture.
Carved relief
3D carving in wood: play of light and shadow, a tactile, premium hand-made-level surface.
Gilded (gold leaf)
Dark walnut/espresso stain with matte champagne-gold leaf: jewelry-like Art Deco ornament, guilloche lines and laurel motifs set into milled channels.
Hvordan kunstværk bliver en del af facaden
Dette er ikke et klistermærke og ikke håndmaling på byggepladsen. Fabrikken skærer, fylder og sliber hver plade før installation; på stedet samles kunstværket til én sammenhængende overflade.
CAD artwork
The facade is split into individual boards and machining routes.
CNC milling
Channels are cut before assembly according to each board's coordinates.
Fill
Channels are filled with paints, epoxy, tin or LED modules by sequence.
Sand and coat
Excess material is removed; the face becomes flush and protected.
Assemble facade
On site, the boards form one continuous image with no separate finish stage.
Stiliserede facadevisualiseringer (illustrerer finishmuligheder).
Produktionslinje for vægdele
Dette er ikke en byggeplads; det er en gennemløbsfabrik for møbelkomponenter. Hus-CAD'en genererer et pas for hver plade; linjen skærer, kalibrerer, borer, indsætter dyvler, finisher facade-/interiørsiden, mærker og palleterer delene. Basisprojektet er dimensioneret til 200 husbyggesæt om året, med plads op til 500 ved hurtige finishes.
Maskinomkostning for linjen
| Station | Brugt / refurb | Ny |
|---|---|---|
| Infeed, scanner, conveyors | $80–160K | $150–300K |
| Optimizing crosscut saw | $80–180K | $180–380K |
| 4-side calibrator / moulder | $90–220K | $180–420K |
| Feed-through boring + dowel + end profile | $140–320K | $250–550K |
| Finishing island: UV print + CNC + fill | $550–950K | $0.9–1.7M |
| UV coating / curing | $70–150K | $120–250K |
| Laser, vision QA, sorting | $80–220K | $150–360K |
| Robot palletizer + packaging | $140–300K | $250–500K |
| MES, integration, dust/air/install | $300–600K | $450–900K |
| Praktisk lanceringsbudget | $2.4–2.7M | $3.7–5.0M |
Beregning: 2 skift × 250 dage × ~14 produktive timer = ~7,000 t/år. Premium-udtryk (relief, tin, LED, bladguld) skaleres ved at tilføje finishceller; hurtige finishes bruger hovedflowet.
Boliger er blevet for dyre og for langsomme at bygge. Et fabrikshus, der er billigere, hurtigere og smukkere end standardnormen, er et enormt marked, der netop åbner sig.
Affordability crisis
California ADUs and small homes often land in the $200–450/ft² range. People need a cheaper, faster home without losing quality.
Uniqueness sells
Cookie-cutter homes are dull. Letting buyers choose the facade — from wood to a mural or gilding — sells itself.
A window of opportunity
The patent package, CAD model and factory logic create a head start. The first affordable beautiful-home brand takes the niche.
Dette er en chance for at opbygge kategorien »en prisvenlig bolig, der også er smuk« — og blive dens #1-brand.
Jo billigere bolig, desto bredere marked
Dyre boliger er en smal top af markedet, følsom over for renter og nedgangstider. Jo mere prisvenlig boligen er, desto flere kan købe den. Twisana flytter produktet mod bunden af pyramiden: lavere pris, bredere efterspørgsel, mindre afhængighed af lokal byggearbejdskraft og dyre manuelle trin.
Boligmarked efter prissegment — en illustration af idéen, ikke statistiske data.
Hvordan hver amerikansk boligejer kan opdage det
Twisana bør sælges som et byggevareprodukt, ikke som et lokalt byggejob. Standardsæt kan sælges via byggemarkeder: kunden vælger en standardbolig, betaler i butikken, og producenten pakker og sender det på paller. Skræddersyede sæt sælges via producentens website med konfigurator, tilbud og produktion efter ordre.
Standard kits in building retailers
The buyer sees the house as a clear product: standard sizes, facade options, price, kit contents and delivery terms.
Paid in store — fulfilled by the factory
The retailer takes the order and payment for a standard kit, while the manufacturer packs the home and ships it on pallets.
Custom homes through the manufacturer site
Custom layouts, facades and specifications are sold directly online: configurator, quote, contract and factory build-to-order.
Skaleringslogik: forhandleren giver tillid og kundestrøm, mens producenten beholder kontrollen over sættet, logistikken og kvaliteten.
Salgsskala: produkt, ikke byggeplads
En konventionel bygherre sælger kun så mange boliger, som grund, tilladelser, lokale sjak og arbejdskapital tillader. Twisana sælger anderledes: standardsæt er synlige via byggemarkeder, skræddersyede sæt sælges via producentens website, en fabrik i det centrale USA sender paller, og licenserede linjer kan gentage produktionen tættere på markederne.
1 line
One factory flow already reaches the volume of a strong local developer.
3 lines / partners
The manufacturer website and building retailers sell beyond a single builder's local lots.
10 factories
Licensing places production closer to demand without building one giant plant.
25 licensees
The model becomes a palletized home-kit network, not another local construction company.
Skaleringsillustration: ét flow er modelleret som 200 sæt/år. Faktisk volumen afhænger af certificering, salg, levering og partnernetværk.
10 punkter en investor bør se
Siden præsenterer projektet i faldende investorpåvirkning: pris og et nyt marked først, derefter hastighed, finish, enklere samling, termisk logik, beton som forstærkningsmulighed, økologi, pallelogistik og salgsskala.
Low-cost mass materials
The base is wood, concrete, EPS foam and mineral wool: familiar materials available at industrial scale.
Price opens a new segment
$66–85/ft² hard cost creates a lower price layer that is more resilient to rates and downturns.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets; walls assemble in days and the shell in weeks.
Finish is already in the wall
Exterior facade and interior face are factory-made, avoiding a separate inside/outside finishing cycle.
Less construction crew
Walls do not need a large framing, sheathing and finishing crew; a small trained crew is enough.
Warm and heat-protected
The middle zone accepts insulation and utilities; side zones can accept concrete or another fill.
Special concrete as reinforcement
Stressing/fast-set concrete can work in the side zones, while non-concrete fill configurations remain possible.
Ecological logic
Less waste, fewer wet operations on site, less extra finishing and less shipping of heavy volume.
A house on pallets
A plant can sit near the center of the US and ship homes anywhere in the US or globally as labeled palletized kits.
Sales beyond a builder
Building retailers, the manufacturer website, dealers and licensed lines create reach a local developer cannot match.
Nøgletal
Estimeret for CAD-husmodellen på ~1,290 ft² (120 m²): hard cost, eksklusive grund, tilladelser, tilslutninger og udviklermargin. Estimater, ikke et tilbud.
Finansiel model — 3 scenarier
Resultatopgørelsen er genberegnet med den dedikerede linje. Ved 60 sæt er linjen underudnyttet, så COGS er omkring $34K. Ved grundbelastningen 200 sæt/år falder forarbejdningsomkostningen, og COGS går til omkring $25K. Ved den nominelle 500 sæt/år er det omkring $22K. Linjens capex er separat: $0.8–1.2M pilot, $2.4–2.7M fungerende brugt/refurb-linje.
| House kits per year | 200 |
| Line scenario | base |
| Target price per 1,290 ft² (120 m²) kit | $42K |
| Kit COGS incl. line | $25K |
| Revenue | $8.4M |
| COGS | $5.0M |
| Gross profit | $3.4M |
| Operating costs | $1.7M |
| EBITDA | $1.7M |
Fordele
Price opens the market
For the ~1,290 ft² (120 m²) CAD model, the wall kit calculates at about $28–34K COGS and the full home hard cost targets ~$85K-110K.
The lower segment is resilient
The lower the home price, the wider the buyer base. This opens a segment less dependent on expensive mortgage conditions.
Assembly speed
Labeled parts arrive on pallets and assemble by number: walls in days, shell in weeks.
Finish is already included
The exterior facade and interior surface are factory-made, so the site avoids a separate cladding, mudding and painting cycle.
Less builder dependence
Walls do not require a traditional large framing and finishing crew: a trained small crew, dealer or owner-builder path can work where code allows.
Warm and heat-protected
The insulated service zone plus side concrete/fill zones create an energy-efficient wall for cold and hot climates.
Pallets, not oversize freight
Manufacturing can sit near the center of the US and ship the house as a labeled commodity kit on standard pallets.
Ecological logic
Less jobsite waste, fewer wet and finishing operations on site, and familiar mass-market materials: wood, concrete and insulation.
Patent package and know-how
The public page shows the product principle. Exact joint geometry, calculations and formulas are disclosed only under NDA.
Hvorfor det er svært at kopiere
Værdien ligger ikke i én enkelt plade, men i kombinationen: sættet, beskyttede knudepunkter og selve samleprocessen. At kopiere én del er let; at genskabe hele systemet som et færdigt produkt er meget sværere. Det beskyttes gennem patentansøgningen og know-how.
Protected positioning system
Boards, corners and openings assemble accurately, with no hand-fitting on site.
Adjustable wall geometry
Side-zone and center-service-zone widths adapt to the climate and use case.
Opening modules
Windows and doors come as ready nodes — less custom cutting.
Wall-slab node
The hard wall-to-floor connection is solved by a standard tray.
Marked self-assembly
Parts are labeled — it assembles like a kit, with no finishing crew.
Factory finishing
The decor is set into the wood at the factory and assembled from ready elements.
Tekniske detaljer er fortrolige og udleveres under NDA.
Forretningsmodel & marked
USA-markedet: ADU'er og startboliger, humanitær og militær/afsidesliggende bolig. Salg af boliger og husbyggesæt plus licensering af teknologien til fabrikker for skala uden tung capex.
Produkter
- Base & premium home
- ADUs and outbuildings
- Disaster-relief / temporary housing
- Military and remote sites
- Technology licensing to factories
Salgskanaler
- Building retailers: standard kits
- Manufacturer website: custom kits
- Dealers & installers
- Gov/humanitarian programs
- B2B developers
Køreplan
Næste milepæl er en bevisvæg, ikke en hel fabrik. Finansiering gør CAD og prototyper til et forsvarligt produkt trin for trin — med tydelige kontrolpunkter og minimal risiko i hvert trin.
Patent
Filing for the structure and joints
1:1 wall
A full-size proof wall
Testing
Concrete pressure, joint strength, assembly time
Pilot module
Wall, corner, opening and slab node
Cost model
Exact kit economics
CNC cell
Transition to serial production